检验和试验控制程序.pdf

XXX电机制造有限公司文件编号：QP-

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检验和试验控制程序页码：1/5

目录

1、目的
2、适用范围
3、职责
4、定义
5、工作程序
6、相关文件
7、质量记录

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1目的
对进货物料、过程加工、最终成品进行检验和试验，确保产品质量符合规定要求，
使未经检验和试验合格的产品不投入使用、加工和出厂。
2适用范围
适用于外购物资、过程加工、成品的检验和试验的控制和管理。
3职责
3.1质检处负责检验和试验的策划、实施、记录及归口管理。
3.2物资处负责外购物资的采购和验证。
3.3技术处负责提供检验和试验所需的图样、技术文件和相应的标准。
3.4总工办负责提供采购物资的相关标准。
4定义
无
5工作程序
5.1检验和试验原则
5.1.1检验和试验人员必须经过必要的培训和考核，取得资格证书后才能上岗，其职责
范围由总经理授权。
5.1.2检验或试验应按检验计划或有关程序文件执行。
5.1.3检验和试验采用自检、互检和首检验相结合的原则。
5.1.4检验和试验后，检验人员要做好状态标识和记录。并在相应记录栏目中签署结论、
姓名和日期。
5.1.5公司不具备检验手段的检验、试验项目，可委托其它有资格的单位进行。
5.1.6检验和试验后判为不合格的产品或零部件，按《不合格品控制程序》执行。经返
工、返修的产品或零部件必需重新检验和试验。
5.1.7检验和试验所使用的检验、测量和试验设备必须完好，检验和试验人员必须按《监
控和测量装置控制程序》规定正确使用和维护测量设备。
5.2检验计划和检验规程由质检处负责编制，质检处长审核，分管质量的总经理助理批

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准。
5.3进货物料的检验和试验
5.3.1物资处采购物料到厂后，由物资处计划采购员填写《原材料检验申请单》或《外
协件申请检查通知单》和“质保书”一同交给质检处外检组。外检组检验员接“申请单”
或“通知单”后，对进厂物料按相关检验规程进行检验，如需理化检测，再由外检组检
验员开具“理化试验委托单”送理化中心。
5.3.2外检组检验员根据抽检样品的外观质量和几何尺寸以及理化报告单，对照相关标
准、技术文件进行判定，并写出《原材料进厂检验报告总表》或《外协外购产品零件
检查结果报告》。
5.3.3检验和试验合格的物料，由质检处外检组检验员将检验报告交物资处计划采购
员，计划采购员据此办理入库，检验员要在入库单上签字确认。
5.3.4检验不合格的物料。按《不合格品控制程序》处理。
5.3.5因生产急需，需要紧急放行的物料，由物资处计划采购员填写《紧急放行申请单》，
经物资处主管人员签字后，送质检处主管人员审核签字。然后由检验员抽出待检样品
并对其余部分按《产品标识可追溯控制程序》的规定做好明确性标识和记录后放行。
若样品检验和试验合格，则将检验结果通知有关部门。若不合格，则对紧急放行物料
追回，并按《不合格品控制程序》处理。
5.4过程检验和试验
5.4.1操作者开始加工或更换、调试刀具、夹具、机床后加工的产品，都必须进行首件
检查：即操作者自检合格后，交巡检专检。检查合格的首件产品，巡检要作好标记，
操作者要妥善保管，以备当班待查。
5.4.2气门车间的巡检按《巡回检验规范》在车间进行巡回抽检，并作好记录。
5.4.3气门产品在部门之间转序时,巡检要进行完工检验，并作好记录。
5.4.4特殊过程的加工，按相关检验规范进行检验或试验，并作好记录。
5.4.5化油器巡检按《产品零部件及成品检验规范》抽检产品，并作好记录。
5.4.6巡检在巡回检验或完工检验时，发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。

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5.5最终成品检验和试验
5.5.1进入最终检验和试验的产品，必须由送检车间填写《成品送检单》，检验员确认
后，才能进行检验和试验。
5.5.2检验员根据产品图纸及检验规程和相关文件，对产品进行最终的检验和试验，并
将检验和试验结果填入相关的检验记录表格内，为产品最终放行提供合格证据。
5.5.3化油器出厂检验员在产品装配检验和试验合格后，对产品应按相应的技术条件及
装配工艺要求进行出厂前的外观检验和性能抽检。
5.5.4产品经最终检验和试验完后，由检验员填写《合格证》，并通知生产处或车间包
装组进行包装。
5.5.5各成品