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钢铁企业烧结厂各工业环节主要风险及防范措施

一、原材、燃料进出料库

汽车进料、火车受卸作业过程存在超速、超载、不按规定行驶；

人员站位不符合要求等潜在风险因素，可能造成车辆伤害。

主要防范措施：

1.在进出料槽区域前，设置20km/h限速标志及醒目安全提示标

志。

2.装载物料禁止超出车辆栏板高度。

3.卸料作业过程中，严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。

4.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔

应闭锁并设置路挡。

5.作业人员需通过马路、铁道前，必须做到“一站、二看、三确

认”，严禁停留。

6.保持道路畅通、无积矿或杂物，及时清除路上积水、积冰、积

雪。

7.严禁在马路上进行设备维修；严禁人员在铁路上行走或停留。

8.作业车辆必须配备完善的倒车提醒装置。

9.汽车卸料过程中严禁人员站在汽车卸料斗升高半径范围内。

10.铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及

警告标志，在火车进出卸料区域时，限速5km/h行驶。

二、混匀料堆取
混匀料堆料、取料过程中，人员违规行走、清扫可能造成起重伤

害和机械伤害。

主要防范措施：

1.严禁在堆料机行走轨道上行走或停留。

2.人员在堆料机悬臂下部通行时，必须先仔细观察堆料机悬臂情

况后，快速通过。

3.从取料机下部通行时，必须先仔细观察取料斗运行至通行位置

另一侧后，低腰快速通过，观察离开取料机下部方可直行。

三、混合料制备

1.配料作业

配料作业（含预配料）过程中，人员违规触碰旋转部位、进入积

料仓底部进行作业、故障处理未挂牌可能造成机械伤害。

主要防范措施：

1）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。

2）严禁进入积料仓底部进行作业。

3）下料斗清理过程中，必须安排1人负责现场监护。

4）处理料仓卡仓时，必须通知作业天车需处理料仓仓号，并在

处理料仓处设置警示标志。

5）处理圆盘卡停故障时，必须停机挂牌，且站位得当；配料圆

盘应与配料皮带输送机联锁。

6）配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其

篦板应保持完整。
7）配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。

2.混合料储存

混合储存作业过程中，站位不当、停机清扫可能造成机械伤害。

主要防范措施：

1）严禁在梭式布料器行走轨道上停留。

2）严禁攀爬至行走的梭式布料器上。

3）需进行梭式布料器周边卫生清扫时，必须停止梭式布料器运

行。

四、烧结过程

1.烧结布料

观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护用品，可能造成灼烫。

主要防范措施：

1）观察时必须佩带防护面罩。

2）用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，严禁眼睛直视下

料口。

混合料仓空仓进料过程中，操作不当，站位不当；混合料布料圆

滚卡停，压停处理过程中，照明不足，站位不当、违规作业，都可能

造成机械伤害。

主要防范措施：

1）禁止站立在混合料布料圆滚、使用大锤作业人员的前后方。

2）混合料仓达到10吨，布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步开

大微调料门开度。
3）处理过程中配置足够的照明设施，作业前对使用的工具进行

检查。

4）作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。

5）需进行布料圆滚电机检修时，必须停电挂牌。

2.烧结生产

启动生产前，煤气点火程序不正确；生产过程中，煤气、空气压

力过低，均可能造成中毒窒息。

主要防范措施：

1）点火过程必须佩戴煤气报警仪，2人以上作业，一人监护，

一人操作。

2）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。

3）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后侧，必须通过点

火孔点火。

4）严禁站立在点火操作人员点火棍半径范围内。

5）当煤气压力低于3KPa，空气压力0.6KPa时，关闭煤气及空气

快切阀。

6）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。

7）必须配备有煤气、空气低压报警装置。

8）烧嘴的空气支管应采取防护措施。

9）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开

度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达
到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900度以上，料面

焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。

烧结机检维修未按要求进行可能造成机械伤害。

主要防范措施：

1）进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可

靠的安全措施，并设专人监护。

2）烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧

结平台上存放的备用台车，不得超过5台。

3）载人电梯不得用作检修起重工具。

4）更换台车必须采用专业吊具，并有专人指挥，更换栏板，添

补炉篦条等作业，必须停机进行。

5）进