航空标准文件-【多余物预防与控制】.pdf

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消除多余物隐患，确保产品质量安全。

合用于光纤环和ASE光源在设计、工艺、生产、检验、测试、包装等过程中对多余物的预防和控

制。

QJ2850《航天产品多余物预防和控制》

多余物：产品中存在的由外部进入或者内部产生的与产品规定状态无关的一切物质。

5.1.1合理选择材料，与介质接触的材料应与介质相容，不应产生多余的生成物。不采用产品在使用

环境及有效期内易产生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂、氧化、硫化的材料。不采用易产生静电、吸附性强

的材料，必须使用时，应采取保护措施。

5.1.2选择材料时应充分考虑材料由于磨损或者咬死产生的多余物。

5.1.3合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的使用条件下不脱漆、不脱

镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂。

5.1.4产品的结构布局应便于检查和清除多余物，避免尖角、窄缝、死角。产品设计应保证生产、试

验、运输和工作过程中不产生多余物，如不能彻底避免，应设计专门的观测孔和检测窗口等结构。

5.1.5罗纹连接要按照防松规范要求进行设计，根据产品的受力情况、环境温度等合理选用标准件(螺

钉、弹簧垫圈等)，注意镀锌层可能引起零件的氢脆断裂形成多余物；对重要部位应尽可能选用自锁

螺母或者其他新型防松连接件代替弹簧垫圈。

5.1.6对非金属材料的装配，不允许直接安装弹簧垫圈，应加垫非金属垫圈或者采用自锁螺母、双螺

母等方式紧固，以防产生碎裂。

5.1.7对于产品敞露的开口、管道、电连接器等应选用适当的工艺堵盖或者采用其他防护措施。

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5.1.8在印制板电路上焊接电源模块、金属外壳等元器件时，应留出一定的距离，以便于检查元器件

与印制电路板之间的夹缝是否存在多余物。

5.1.9充分了解产品加工工艺特点，避免采用不可能消除多余物的工艺方法。

5.1.10产品设计要协调、合理，便于操作和维修，并尽量减少产品在装配过程中的拆装次数。

5.1.11为预防产品在贮存和运输期间产生多余物，应设计合理的不易造成多余物的包装方式。

5.1.12根据产品特点和性能要求，在设计文件中应规定重点控制部位、产品生产场地的特殊要求及多

余物的预防和控制措施、必要的检查项目和特殊的检查要求。

5.1.13对容易产生多余物的常规操作方法，要在使用操作维护说明书中指出必要的清洗方式。

5.1.14使用环境容易产生多余物的，要对产品提出使用过程保护要求。

5.2.1将多余物的预防与控制纳入设计文件工艺性审查的内容，对不利于预防与控制多余物的设计提

出修改意见和建议。

5.2.2产品生产线的工艺布局应合理，有利于产品组装过程多余物的预防与控制，防止产品倒流。对

关键工序和关键部位组装要规定详细的操作方法和控制多余物的措施。

5.2.3制定合理的工艺流程，严格按规定数量定额发料。

5.2.4工艺文件应规定产品生产场地的环境条件，选用合理的工艺方法和预防多余物的工(量)具、

仪器、设备、工装(如留屑钳、吸锡器、吸尘器、清洗机、放大镜、显微镜等)，以利于多余物的清

除、控制和检查。

5.2.5在工艺文件中，应规定多余物检验要求，规定所有必要的检查点，明确检查的方法。

5.2.6将多余物控制作为产品返修和改装工艺的重要内容，对每道工序应编写多余物预防措施和检验

要求。

5.2.7生产场地不允许进行钻、锉、削等机械加工。如有特殊情况，必须经有关部门批准，工艺文件

应规定详细的保护和防止多余物措施。

5.2.8凡装配后无法再进行检查的部位，工艺文件中应制定相应的多余物预防与控制措施。

5.3.1进入工作现场的人员应按规定着装，且不得携带与工作无关的物品。

5.3.2生产区域应进行定置管理，保持其清洁整齐。

5.3.3设备、工(量)具、仪器、工装应定期维护保养，保持清洁。

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5.3.4在生产区域的适宜位置设置采集多余物的容器，由专人管理并及时清除。

5.3.5装配组和调试现场是多余物的重点控制区域，生产部应在该重点控制区域设置明显的提示性标

识，并按以下要求执行：

(1)员工进入超净工作区前必须着装整齐，穿戴好防静电工作服、鞋、帽等个人防护用品，头发应完

全遮入工作帽内。

(2)进入超净工作区的人员及产品，必须经过风淋处理。

5.4.1发放、领用零(组)件、标准件及元器件时，应严格按BOM表执行，按品种、数量、批次办理

发放领用的交接手续，并按以下要求进行检查：

(1)检查外购件和外协件的表面不允许有锈蚀、发霉、氧化(硫化)、老化、裂纹、划伤、压伤