一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114163939A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111353982.9C08J5/18(2006.01)(22)申请日2021.11.12H01M10/052(2010.01)(71)申请人东莞澳中新材料科技股份有限公司地址523290广东省东莞市石碣镇北王路石碣段46号(72)发明人王升褚宬成冯穗冠陈鹏(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人肖宇扬(51)Int.Cl.C09J7/24(2018.01)C08L25/06(2006.01)C08L51/04(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08L33/20(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法，该溶胀胶带由基层和胶层复合而成，基层为定向聚苯乙烯膜，用于制备定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈‑苯乙烯、5～10份可发性聚苯乙烯；在上述原料中，苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈‑苯乙烯和可发性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％。该溶胀胶带具有结构简单、溶胀率高、耐高温、适应性好、电化学性能稳定等优点，解决现有锂电池用溶胀胶带耐温性低、溶胀厚度不够、在电解液中长时间浸泡溶解不成型的问题。CN114163939ACN114163939A权利要求书1/1页1.一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，由基层和胶层复合而成；所述基层为定向聚苯乙烯膜；按重量份数计算，用于制备所述定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈‑苯乙烯、5～10份可发性聚苯乙烯；在所述原料中，所述苯乙烯和丁二烯的共聚物、所述丙烯腈‑苯乙烯和所述可发性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％。2.如权利要求1所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述原料还包括：30～60份通用级聚苯乙烯。3.如权利要求2所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述苯乙烯和丁二烯的共聚物选自高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯中的至少一种。4.如权利要求3所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述苯乙烯和丁二烯的共聚物包括：20～40份高抗冲聚苯乙烯、20～35份苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯。5.如权利要求4所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，在所述高抗冲聚苯乙烯、所述可发性聚苯乙烯、所述丙烯腈‑苯乙烯、所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯之中，至少一种物料的分子量不低于16万，至少一种物料的洛氏硬度不低于75HR。6.如权利要求5所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述定向聚苯乙烯膜的成型步骤包括：将所述定向聚苯乙烯膜的材料熔融后挤压成型，再进行横向拉伸和纵向拉伸；所述横向拉伸的倍率为3～5倍，所述纵向拉伸的倍率为1～2倍。7.如权利要求6所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述定向聚苯乙烯膜的厚度为25～50μm。8.如权利要求7所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，所述定向聚苯乙烯膜的至少一个表面为电晕面，所述电晕面的电晕值≥50达因。9.如权利要求1～8任一项所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带在锂电池中的应用。10.一种如权利要求1所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将用于形成所述胶层的胶黏剂涂布到离型膜上，干燥后在所述离型膜上形成所述胶层；步骤二：将所述胶层与所述基层的电晕面进行复合，得到半成品胶带；步骤三：将所述半成品胶带经过熟化、复卷、切割即可制得所述耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带。2CN114163939A说明书1/8页一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于溶胀胶带技术领域，具体地，涉及一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法。背景技术[0002]圆柱形锂电池由于其具有制作工艺成熟、自动化程度高、利于标准化生产等已经在生产中得到广泛的应用。在将其应该于日常使用的设备中时常常会在使用的过程中发生频繁的摇晃和震动，而在圆柱形锂电池的裸电芯与圆柱外壳体之间存在一定的间隙，随着频繁的摇晃和震动，极易造成锂电池裸电芯和壳体相对移动而导致电极片损坏、电池短路、电阻增大等问题，从而影响了锂电池的使用性能，也造成了很大的安全隐患。因此，需要对裸电芯和圆柱壳体进行粘接并且将它们之间的间