复混肥生产岗位操作规程-B.doc

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复混肥生产岗位操作规程
目录
1目的2
2适用范围2
3职责2
4岗位的划分2
5工序（岗位）工作任务2
5．1配料工序（岗位）2
5．2造粒工序（岗位）3
5．3热风炉、干燥工序（岗位）3
5．4成品包装工序（岗位）4
6工序（岗位）操作规程4
6．1配料工序（岗位）4
6．2造粒工序（岗位）6
6．3热风炉与干燥工序（岗位）7
6．4成品包装工序（岗位）8
7系统开停车顺序10
7．1系统开车顺序10
7．2系统停车顺序11
8关键过程的控制11
8．1关键过程控制指标11
8．2混料工序的控制12
8．3干燥工序的控制13

复混肥生产岗位操作规程
1目的
为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。
2适用范围
适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。
3职责
a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；
b车间负责人负责本规程的实施与检查；
c生产工人负责具体执行。
4岗位的划分
根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。
5工序（岗位）工作任务
5．1配料工序（岗位）
本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：
a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；
b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；
c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；
d负责如下设备的维护和保养：混料计量磅秤、物料破碎机（班长负责）、混料机、混料皮带上料机；
e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。
5．2造粒工序（岗位）
本工序的工作任务是：
a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；
b负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；
C完成领导交办的其它工作任务。
5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）
本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：
a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与成品包装工序；
b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；
c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。
5．4成品包装工序（岗位）
本工序的主要任务是：
a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；
b将产成品按要求进行包装，并按要求存放于指定的位置；
c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；
d负责如下设备的维护与保养：自动封包机组、包装料仓。
6工序（岗位）操作规程
6．1配料工序（岗位）
a开机前检查与准备
检查设备等是否堵塞；
检查各设备螺丝是否松动；(维修人员)
各加油点加油；
检查用电线路及开关是否完好；
f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)
g）熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员)；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。
b开、停机
接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；(值班长)
开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；(值班长)
停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；(值班长)
正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料；(值班长)
正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；(值班长)
开车正常后方可向系统投料进行正式生产。
c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；(下料操作员)
d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中，按配料单的规定和要求进行混料；(下料操作员)
e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)

6．2造粒工序（岗位）
a开车前的检查与准备
检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带棍子，定期轴承上油；(维修工及操作员)
检查氨基酸循环系统是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，锅炉蒸汽压力是否达到，蒸汽管内冷水是否放完，蒸汽管是否畅通。(操作员)
检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；(维修工)
检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可