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各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏Dp：节径Z：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De=Dp-2δDp：节径δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节线长计算

L’：近似皮带节线长C：两轴的中心距Dp：大带轮的节径dp：小带轮节径
中心距的确定

B=L–1.57(Dp+dp)L：皮带节线长
带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.200.13>203.200.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤：
1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2)几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3)强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4)如果校核不满足强度要求，可以返回
带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.600.1>101.60～254.00带轮外径x0.001>254.000.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿同步带、轮选型圈
额定功率KW
T形齿同步带、轮选型图

额定功率KW
HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图
额定功率KW
同步带的选型方法
步骤1确定设计时的必要条件1机械种类2传动动力3负载变动程度
41日工作时间5小带轮的转速6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数)7暂定轴间距8带轮直径极限9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt)M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+KiKo:负载补偿系数(表1)Kr:旋转比补偿系数(表2)Ki:惰轮补偿系数(表3)

电机选型说明
无刷直流电机无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速范围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火,特点无级调速,调速范围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大电机采用高热容技术设计,电机温升低电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好在额定转速范围内保持恒转矩启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式相关术语额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩无刷直流电机有关参数环境温度--0℃-+50℃环境湿度--＜85%RH绝缘等级--B级耐振动/耐冲击--0.5/2.5G
链轮链条的选择方法
选择滚轮链条时应把握以下7个条件。1.使用的机械5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类7.轴间距4.传动力(kW)2.确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。3.确定补偿传动力(kW)利用使用系数补偿传动力(kW)。K单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使用系数K多列链条时E根据多列系?表2)确定多列系数。4.选择链条与链轮齿数5.选择大链轮的齿数6.检查轴径7.链轮的轴间距8.计算链条的长度与链轮的轴间中心距离Lp:用链节数表示的链条长度N1:大链轮的齿数N2:小链轮的齿数Cp:用链节数表示轴间中心距离:≈3.14(1)计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1、N2与轴间中心距离Cp时)*请将Lp的小数点以下的值四舍五入。(2)计阒峒渲行木嗬?已确定链轮的齿数N1、N2与链条长度Lp时)I利用一般选型方法的选型范例利用3.7kW、1,000r/min的电动机(马达)传动压缩机时。[1]把握使用条件[2]确定使用系数[3]确定补偿传动力(kW)[4]选择链条与链轮的齿数由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。链条列数小链轮转速min–1{r/min}3列2列1列补偿kW(纵轴)与转速300r/min(横轴)的交点位于比CHE60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的范围内。根据交点位置判断