剪板机安全操作规程以及维护保养综合版.doc

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江苏淮海电动制造有限公司
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剪板机安全操作规程及维护保养
一.目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二.适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作。
三.操作规程
（一）操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。
4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
5.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
6.使用方法：
开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。
a.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。
b.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
c.剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。
d.剪切不同厚度及不同材质的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
e.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作
f.送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
7.操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压板及刀口处。
8.要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
9.机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
10.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清除剪板机台杂物，做好点检记录。
11.设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。
12.发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。13.做好工作区域的“5S”。
（二）其它注意事项
1.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
2.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
4.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
5.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
6.注意脚踏开关是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
7.一人以上作业时，须指定专人指挥。
8.调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
9.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
10.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
11.现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。
12.切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前、应先用人工盘车一个工作行程、确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象、压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料、不准修剪毛边板料的边缘、不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正、但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠、上、下刀板面保持平行、调正后应用人工盘车检验、以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利、如刃口变钝或有崩裂现象、应及时更换。4、剪切时、压料装置应牢牢地压紧板料、不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备、除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度、应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。5、应定时查缉机器各局部，以保持机器及周边场地保洁，电缆绝缘