一种硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113174490A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110369792.XC01F11/46(2006.01)(22)申请日2021.04.07(71)申请人广西银亿新材料有限公司地址537624广西壮族自治区玉林市博白县龙潭镇(72)发明人欧建中陈卫东胡建芳陈吉仙周彩凤梁桂海李恒(74)专利代理机构南宁市科典知识产权代理事务所(普通合伙)45135代理人闭仁勇(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B26/20(2006.01)C22B47/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法(57)摘要本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，它包括以下处理步骤：(1)制浆：除杂渣加水制浆，得到浆体；(2)酸溶还原浸出：加热，依次加入硫酸钙抑制剂、亚硫酸钠和硫酸，控制pH值，反应一段时间；(3)硫酸钙洗涤：还原浸出后进行固液分离，得到酸溶后液和未洗涤硫酸钙，未洗涤硫酸钙经逆流洗涤，得到洗涤后硫酸钙和硫酸钙洗涤液，将洗涤后硫酸钙干燥，酸溶后液、硫酸钙洗涤液经过两段沉淀、曝气等，其他废水通过废水处理系统处理后返回系统使用或生产硫酸钠。与火法处置危险废物相比，通过本发明处理硫酸镍生产过程产生的除杂渣具有处理量大、能耗低、无粉尘、低成本等优点。CN113174490ACN113174490A权利要求书1/1页1.一种硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于，包括以下处理步骤：(1)制浆：除杂渣加水制浆，得到质量浓度为20％‑50％的浆体；(2)酸溶还原浸出：加热浆体至55‑95℃，依次加入硫酸钙抑制剂、亚硫酸钠和硫酸，控制pH值为0.5‑1.5，反应时间为1‑4h；(3)硫酸钙洗涤：还原浸出后进行固液分离，得到酸溶后液和未洗涤硫酸钙，未洗涤硫酸钙经逆流洗涤，得到洗涤后硫酸钙和硫酸钙洗涤液，将洗涤后硫酸钙干燥。2.如权利要求1所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对酸溶后液或硫酸钙洗涤液进行如下处理：S1、一段沉淀：向步骤(3)得到的酸溶后液或硫酸钙洗涤液中加入液碱，先调pH值为2.5‑3.5，反应温度为65‑85℃，维持温度0.5‑1.5h，继续加入液碱调pH值为7.0‑8.0，反应1‑2h，反应结束后固液分离，得到一段沉淀后液和未洗涤混合物，未洗涤混合物加水洗涤后得到洗涤后混合物和混合物洗涤液；S2、二段沉淀：向一段沉淀后液或混合物洗涤液中加入液碱，终点pH值控制在8.5‑9.5，反应温度控制在20‑85℃，通入空气曝气氧化，固液分离，得到未洗涤锰渣和二段沉淀后液，未洗涤锰渣加水洗涤后得到洗涤锰渣和锰渣洗涤液。3.如权利要求2所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：所述步骤S2中，对二段沉淀后液和锰渣洗涤液进行如下废水处理：将二段沉淀后液和锰渣洗涤液经过曝气，曝气时间为1‑16h，添加絮凝剂，陈化沉降，依次通过精滤和超滤装置固液分离，得到曝气后液，曝气后液再经过电渗析，得到盐水和淡水，盐水进入硫酸钠生产系统生产硫酸钠，淡水返回生产系统使用。4.如权利要求1所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：所述硫酸钙抑制剂为柠檬酸、聚丙烯酸、聚乙烯二酸中的一种，所述硫酸钙抑制剂用量为除杂渣干基质量的0.5～1.5％。5.如权利要求1所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：亚硫酸钠用量按照除杂渣中锰与亚硫酸钠摩尔质量比1:1为标准用量，亚硫酸钠过量系数为0.8‑1.5。6.如权利要求1所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：步骤(2)中硫酸与除杂渣干基的质量比为0.2‑0.6:1。7.如权利要求2所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：本发明所述S1和S2步骤中，所述液碱质量浓度为10％‑50％。8.如权利要求3所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：絮凝剂的添加量为沉淀后液和锰渣洗涤液总重量的0.5‑1.5％。9.如权利要求8所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：所述絮凝剂为阴离子型或非离子型聚丙烯酰胺。10.如权利要求4或6所述硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法，其特征在于：所述除杂渣干基为除杂渣的湿基在80‑100℃下恒温干燥所得。2CN113174490A说明书1/7页一种硫酸镍生产过程产生的除杂渣的资源化处置方法技术领域[0001]本发明属于危险废物处理的技术领域，