2、隧道超前小导管技术交底.doc

新建南广铁路
施工技术交底
项目名称：新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段合同号：NGZQ-8
施工单位中铁隧道集团有限公司监理单位北京铁研监理有限责任公司工程名称隧道工程编号ZSNG-SD-JD-002技术交底名称超前小导管技术交底内容：
一、设计说明
本标段隧道工程设计超前小导管共有三种形式：适用于Ⅳ级围岩的单层超前小导管，适用于Ⅴ级围岩的单层超前小导管、双层超前小导管，具体设计参数见附表。
二、作业内容
1、超前小导管加工，2、钻孔，3、运输和安装。4、注浆。
三、验收标准
1主控项目
1.1超前小导管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测，并至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单或者平行检查并确认配合比选定单。
1.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检查，但至少一次。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
2一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1超前小导管施工允许偏差
序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根
检查方法：仪器测量、尺量
四、施工工艺及质量控制流程
1施工程序
施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。
2施工工艺流程：超前小导管施工工艺流程见图1。
2.1施工准备
2.1.1施工前必须根据施工图表示的工程及水文地质资料进行研究。
2.1.2根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
2.1.3根据现场地质条件新型试验确定注浆各种参数，用以指导施工。
2.1.4检查机械、设备及风、水、电等线路，运转正常，确保正常施工。
2.2小导管的制作
2.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接Ф6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。超前小导管结构见图2。
2.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。
2.3钻孔及安设
2.3.1用YT-28风钻钻孔，钻孔直径比小导管直径大3～5mm。
2.3.2用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。

图1超前小导管施工工艺流程图

图2超前小导管构造示意图
2.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
2.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露30cm，以便安装注浆管路。
2.4注浆
2.4.1注浆压力应控制在0.5～1Mpa以内，以防压裂工作面。
2.4.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
2.4.3注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
2.4.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
五、劳动组织：超前支护每班劳动力组织见表2：
表2超前支护每班劳动力组织表
人员数量备注班长1运输司机2电工1注浆工6电焊工2钢筋工8钻爆工10合计30人六、设备机具配置：根据现场施工情况，主要设备机具配置见表3：
表3超前支护主要机械设备配置表
机具数量备注多功能作业台架1钢筋弯曲机2电焊机5钢筋调直机2风钻10高压注浆机2七、施工质量要求
1小导管安装安设应采用引空顶入法