液压传动指导书2014 二个实验 (2).doc

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液压传动
实验指导书

执笔人：高佑芳付宇洲

湖南工业大学机械工程学院

目录

实验一液压泵性能实验…………………………………1
实验二液压回路设计与组装实验………………………10

实验一液压泵性能实验

一、实验类型
验证性实验
二、实验目的
一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；
二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法
三、实验仪器与设备
RCYCS-C装拆式液压教学实验台

1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3.变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7.定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,
四、实验原理
液压泵的工作压力由其外加负载所决定，若定量泵出口串联一个节流阀，节流阀出口直通油箱，节流阀通流截面积A变化就可对泵施加不同的负载，即泵的工作压力将随之变化，这一情况可用流量方程进行分析。对定量泵来说，q为定值，对特定的阀来说Cq一定，此时，节流阀前后压差ΔP=P，A加大则泵的工作压力P减小，A减小则P加大。

一液压泵的空载性能测试
液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。测试时，启动被试液压泵5，待稳定运转后，将节流阀J1、J2全关，溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，压力传感器8显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q（L/min）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量可由下式计算：
（）
二液压泵的流量特性和功率特性测试
液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。
测试时，将溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，用节流阀J2给被试液压泵5由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p、泵流量q（L/min）、电机功率(KW)和泵轴转速n（r/min），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率)测试
液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p变化特性。
测试时，将溢流阀7调至高于泵的额定工作压力，用节流阀J2给被试液压泵5由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p（MPa）、泵流量q（L/min）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。实测的电机效率如图：

注：此曲线根据实验台中任抽五台电动机实测数据整理绘制。
由湖南大学电机、液压实验室提供。

液压泵的实际排量：（）
液压泵的容积效率：
液压泵轴输入功率：
液压泵的总效率：
液压泵的机械效率：
将测试数据绘制泵的效率特性曲线。
实验软件操作功能
软件的操作功能：显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询、电机效率查询等。
实验界面图

五、实验方法与步骤
一、空载排量
1．在[测试项目选择]选择[测试泵的空载排量]；
2．关闭节流阀J2，打开截止阀I、II,使液压泵处于空载状态；
3．启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5Mpa；
4．按[测试项目选择]中[项目运行]键,空载排量的测试值记录在[空载排量测试结果显示]栏内；
5．一般测试5次,计算其平均值,并填写在[性能测试操作]的编辑框[空载排量设定值]内；
二、液压泵性能测试:
1．在[测试项目选择]选择[测试泵的基本性能];根据泵的工作压力测试区间,由小至大设置若干个测压点；
2．关闭截止阀I，将节流阀J2全松,使液压泵处于压力最小状态；
3．在[性能测试操作]栏控件编辑框中,填写[测试次数]、[测试数据文件]、和[空载排量设定值]；
4．按[测试项目选择]中[项目运行]键,[AD卡]指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常；
5．按[性能测试操作]中[数据记录]键,第一个测试数据记录在[实验数据表]的第一行内；
6．小心将节流阀J2旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点；
7．按[性能测试操作]中[数据记录]键,下一个测试数据记录在[实验数据表]的下一行内；
8．重复(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至预设的全部测压点完成测试；
测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作；
若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作；
若