复习题(9章).doc

什么是压延成型，压延成型可以完成哪些作业？
参考答案：
压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，是通过旋转的两个辊筒的压力实现的。可以完成包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业，也可用于表面整饰（光滑、光泽、粗糙、图案）。

生产薄膜和片材的一般方法包括哪些？
参考答案：
（1）薄膜：1）平膜法；2）吹膜法；3）流涎法；4）车削法；5）压延
（2）片材：1）压制、层压；2）挤出；3）压延

压延成型的优缺点？
参考答案：优点：（1）加工量大，1年的加工量可达5000—10000吨；（2）生产速度快：薄膜生产的线速度可达60—100m/min，甚至300m/min；（3）质量好：制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整；（4）连续生产，效率高
缺点：（1）设备庞大，投资大；（2）设备专用性强，产品调整困难；（3）维修困难（设备庞大、辅机众多）；（4）幅宽同样受到限制

压延成型机按照辊筒数目和排列方式分，各有哪些种类？斜Z字型排列和倒L型排列方式各自的优点如何？
参考答案：按照辊筒数目，压延成型机可以分为双辊（主要用于混料、供料、压片等）、三辊、四辊、五辊、六辊等；按照辊筒排列方式，可以分为I型、三角型、倒L型、Z型、斜Z型等。
斜Z字型排列的优点：
1）辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制；
2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解；
3）各筒拆卸方便，易于检修；
4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶；
5）厂房高度要求低。
倒L型排列的优点：
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好；
2）杂物不容易掉入；

压延过程对辊筒有何要求？
参考答案：①辊筒要求有足够的强度、刚度；作业面应耐磨、耐腐蚀、高强度；②材料：冷铸钢；壳：冷硬铸铁，芯：球墨铸铁；铬钼合金；③表面光洁度：很光Ra：0.08μm；④刚性好，限制长径比，1：2—1：3。5辊筒加热均匀。

压延成型的辅机有哪些，各自的作用如何？
参考答案：
（1）引离辊
①作用：从压延辊上均匀无折皱地剥离已成型的薄膜
②位置：距最后一辊7.5—15cm
③结构：中空，内通蒸汽加热
（2）轧花辊
①结构：一个轧花辊、一个胶棍（内腔均通冷水冷却）
②影响因素：压力、转速、冷却速度
（3）冷却装置
①作用：冷却定型
②结构：4—8只冷却辊
（4）橡皮运输带（作用：减小内应力）
（5）收卷装置
①关键因素：张力
过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、严重收缩）
过小：堆放时易把薄膜压皱
②怎样控制张力
（6）金属检测器、进料料斗、切割装置等

影响压延制品质量的操作因素有哪些，各自如何影响？
参考答案：
A、辊温和辊速
物料在压延成型时所需要的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量。产生摩擦热的大小除了与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，亦即与其粘度有关。因此，压延不同配方的塑料时，在相同的辊速下，温度控制就不—样；同理，相同配方不同的辊速，温度控制也不应一样。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。
压延时，物料常粘附于高温和快速的辊筒上。为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高的，但最后两辊温度应近于相等，这样有利于薄膜的引离。各辊温差在5-l0℃范围内。
B、辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外，还可使压延物取得一定的延伸和定向，从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。为达到延伸和定向的目的，辅机各转辊的线速度也应有速比，这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高，并且都大于压延机主辊筒(四辊压延机中的第四辊)的线速度。但是速比不能太大，否则薄膜的厚度将会不均，有时还会产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免延伸。
（2）调节：速比过大——包辊
速比过小——不贴棍
调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会出现包辊现象；反之则会不易吸辊，以致空气夹入而使产品出现气泡，如对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
C、辊距、存料量
（1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量
压延辊的辊距，除最后一道与产品厚度大致相同外(应为牵引和轧花留有余量)，其它各道都比这—数值大，而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐渐增大，使辊隙间有少量存料。
存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”
（2）存料多少
存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量。存料过多，薄膜表面毛糙和出现云