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吹膜设备简介

吹膜主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
（一）挤出机：
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和直径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比，挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
（二）机头：
用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
芯棒式机头
优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线。
缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
螺旋芯棒式机头
优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀。
缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
莲花瓣式机头
优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理。
缺点：合缝线多，易降低制品强度。
中心进料机头
优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA。
缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
旋转机头
优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高。
缺点：结构较复杂，造价高一点。
（三）过滤网
在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。
一般情况下，过滤网筛眼（或者说每英寸的金属丝数目）为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。如果最细的滤网为80或更多的筛眼，为了防止该滤网被熔融物料的旋转运动或大的杂质阻塞，则可以将一个粗糙滤网放到前面（比如20/100/60/20筛眼的排列）。因为这种装置类型从两边看相同，所以为了保证它们不会被颠倒，有时也采用对称的布置方式（20筛眼/60筛眼/100筛眼/60筛眼/20筛眼）。
干净的过滤网所产生的压力较小，随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。当更换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸，可以调整挤出机的螺杆转速，也可以调整挤出机的线性速度。
（四）冷却装置
在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒的时间，在这段时间内，如果冷却不好，则在牵引辊压紧后，薄膜容易粘着，开口不好。冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成，冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
风环的种类很多，一般有普通风环，负压风环。
普通风环：一个出风口的风环，是最常用的风环，制造方便，结构简单，造价低。
负压风环：多风口，冷却效果好，泡管稳定。
冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm。
（四）牵引装置
牵引装置是将人字板压扁的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。
牵引装置的要求：
（1）牵引安装时，压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
（2）口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。牵引辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬的话，夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。（五）人字板
人字板是起稳定泡管，并将圆泡管导向为偏平膜引入牵引。人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，