灌注桩工程监理实施细则.doc

灌注桩工程监理实施细则
一、总则
1.1为有利于灌注桩工程的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和发包人与承包人签订的施工承建合同、发包人与监理单位签订的监理委托合同（以下简称“合同文件”）以及工程设计文件和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等有关工程施工技术规程、规范，编制本细则。
1.2本细则适用于××××××工程钻孔灌注桩工程项目。
二、开工许可证的申请程序
2.1灌注桩工程施工14天前，承包人要拟定施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，及检查等项内容，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。其内容应包括：
(1)工程概况(包括冲孔灌注桩工程部位、施工布置、桩孔分序与编号等)。
(2)施工工艺(冲孔、成孔及混凝土成桩工艺)。
(3)桩基施工主要技术要求。
(4)施工进度计划。
(5)机械设备配置与劳动力组织。(6)质量控制措施。
(7)作业原始记录资料收集与整理。
(8)施工安全与环境保护措施。
2.2承包人必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌注桩作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.3冲孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。
2.4上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承包人项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。监理处审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。监理处将于接受承包人申请后的24h内开出相应项目的开工批复文件。
2.5如果承包人未能按期向监理处报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。若承包人在限期内未收到监理处的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
3.1测量放样；桩位必须坚持三检：分部自检→项目部自检→监理检查，三复：护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。
3.2、冲孔
3.2.1在冲孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土层、岩层，选用适当的钻头、冲程和泥浆，按照表3.1的操作要点进行。进入基岩或浆砌石后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。
表3.1冲击成孔操作要点
项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1m～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2m～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5
3.2.2监理工作：钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度；钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。
3.3、清孔
3.3.1钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉渣厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调：禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。
3.3.2监理工作：按合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
3.4、吊放钢筋笼
3.4.1钢筋制作，Ⅰ级、HRB335钢筋必须采用E4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。
3.4.2钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。
3.4.3在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
3.4.4钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施，检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置，调整好加以固定。
3.5、水下混凝土灌注
3.5.1配制水下混凝土应符合下列规定：混凝土配比单必须经相应资质的实验室出具；水泥标号不应低