清水混凝土的质量与控制.doc

一、绪论
清水混凝土系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。本文结合清水混凝土施工情况,对清水混凝土模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的控制措施。
二、清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们在参考有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制各种试样柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:①轴线通直、尺寸准确;②棱角方正、线条顺直;③表面平整、清洁、色泽一致;④表面无明显气泡,无砂带和黑斑;⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。三、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。根据以往施工经验和国内施工信息,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1所示。

表1清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策
质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段

色差原材料变化及配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护
气泡
混凝土拌合料含砂过多
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足控制混凝土的坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在30cm已内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯会使用过量；
来自模板上的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀；
清除模板上的铁锈(抛光处理)花纹斑或粗骨料透明层含砂量底；
石子形状不好；
光滑或挠曲的模板；
振捣过度或在外部振捣控制含砂量；
采用级配和形状好的石子；
模板刚度应适中；
振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；
由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，
而延长了硬化时间；
模板吸水能力和刚度不够或表面有水；
坍落度太大控制含水量，含砂量，食用减水剂；
采用刚度足够且能够吸水的模版；
对光滑的模板采用轻机油脱模剂；
控制混凝土的坍落度接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
混凝土中水分太多，水灰比大；
振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭严格控制混凝土的配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏或发泡剂密封实表面裂纹混合料水泥用量太多，水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间
四、过程控制措施
（一）工程测量放线控制措施
测量放线是土建工程中最为基础的环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在施工中应抓住以下几点：
1.施工竖向精度
（1）水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距30－50m，以利于互相通视和校核。水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
（2）高程控制网的布设在场区依据已提供的水准点建立高程控制网。
2.平面轴线投测
根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
3.引测标高
标高基准点的测设必须正确。
（二）钢筋工程控制措施
要保证基础几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。为了使混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需对钢筋的保护层垫块、钢筋翻样、钢筋制作、钢筋绑扎四个环节层层控制。
1.保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。
2.钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。