怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题.doc

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怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题

粉尘风管结垢的主因
1、粉尘物料的理化特性：分子量，粘性，吸水性，粒度等。
2、风管中的载体成份含有：氮，Hcl，SOx，NH3，等。
3、风管内表面的状态：粗糙面比光滑面易结垢。
4、风管的倾斜角a，a小比a大易结垢。A＝0，水平风管最易结垢。
5、风管的长度：风管越长越易结垢。
6、环境状况：温度，湿度，海拔高度等。
7、风机的风量，风速：在相同管径中因为Q＝AV，当A一定时，Q小，则V也小，V越小，越易结垢。
科学地设计风网和风机的选型正确与否，直接影响到工效和经济效益。
风网设计时要注意的问题
1、提升管风速V的确定：推荐粉体厂风网的提升管设计风速V=18～22mm/s；总风量Q总乘以诸备系数1。2。
2、提升管风速的确定还应随着风网中的提升管数量的多少，以及接料器调试难度系数进行修正：
V平均＝22（x-12）/3K
式中：x--提升管总数
K--接料器调试难度系数。水平弯管可取K＝1～2
3、风速提高后风网压损的修正方法。
提升管V实际的提高，以及接料器型式的改变，都会使风网压力损失增大。则必须对按原设计方法算的压损进行修正。否则会使P全设＜P全实导致风机工况达不到Q设，使提升管V实下降。粉体粉尘流速下降结料逐渐增多增厚。时间长了，甚至粉尘堵满管道。例如有一粉厂，一组粉间风网共有提升管24根，采用诱导式接料器。原设计提升管风速V设＝20m/s，乘以储备系数1。2后，V实＝20×1。2＝24；风量Q总＝22546m3/s，P全设＝8200Pa，其修正计算如下：
V实均＝22＋（x-12）/3K=22（24-12）/30=26
Q总=V实均/V实×Q总=26/24×22546=24425（m3/h）
P全修=V实均/V实×8200=26/24×8200=8883Pa。
4、风机选型设计：
正确的风网设计必须有相应的风机选型设计，才能保证获得理想的工艺效果。则必须注意：
（1）风机运行工况与性能，工况差异问题。在标准工况下的空气密度r为1。2Kg/m3，经计算获得的风机的风量Q计和全压P全计。厂址处在海拔1000m以下平原地区，可直接按P全计和Q计去选配相应风机。如果厂址在高原，空气稀薄，空气密度小于1、2Kg/m3时，则风机的全压仍为P全设而不是P全配，则要进行适当修正。
（2）风机选型的最佳选择
一般情况下，比转数Ns在25～40之间的离心风机都可以应用于粉尘厂的气力输送风网。只有选用运行效率最高的离心风机例如9-19、9-26等高压离心风机，才能获得更好的经济效益。
5、风管设计和安装：
（1）风管直径D理的确定；A＝Q总/V设=（24425/3600）/20=0。339，
D=2×√-A-p=2×√-0。339-p=0。66m。
（2）尽量减少或缩短水平风管；风管倾角，宜大不宜小。
（3）尽量选用内表面光滑的材料。
（4）风管里的载体含有氨，HCL，H2S，SOx，等物质。最好选用不锈钢钢板。如SUS304，SUB316等钢板。
（5）尽量缩短管道总长度，减少弯头数量。
（6）在风网管道上，尤其水平管道上要设置一定数量的清灰窗，以利及时清除粉尘的结垢。
（7）视工况，不定期的把风机的风门开到最大位置，用最大的风量进行吹灰。
（8）做好管道保温层，减少热损失。丸管道的载体中有：热水蒸汽，热风管，冷风管，冷液管等均应做好保温层。
（9）管道安装应做到整齐美观；管道上杜绝"跑，冒，滴，漏。"气，粉，液。
（10）做好防腐蚀层，如做好防锈漆等。

怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题

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