合成氨装置透平循环机安装.doc

概述：
合成工段有透平循环机2台，到货情况是：高压筒体与压缩机分开到货，压缩机部分已全部连接好，叶轮全部组装完毕，并已装入拉紧筒中，另外，电极与压缩机通过联轴器已找正连接好。现就现场施工安装程序，编制此施工技术措施，以指导施工。
透平循环机技术参数：
型号TC620/32—12
进口压力29.2MPa出口压力31.4MPa
进气温度<=30℃进气流量620m3/h
叶轮级数12级叶轮转速>=970转/分
电极功率680KW电压380伏
编制依据
2.1《透平循环压缩机组施工图》AL200
2.2《透平循环压缩机说明书》
3、施工程序
设备到货验收、检验→基础验收→高压筒体安装找正→压缩机试车→高压筒体内清洗→压缩机装入高压筒体内
3.2施工技术措施
3.2.1内件与外壳的现场组装
3.2.1.1将外壳水平卧放在两个支座上，使外壳进口端的两个进气口，即C1、C2两个口处于水平位置。
外壳安装水平度偏差<=0.10mm/m
中心线偏差±5mm
径向水平度<=0.05mm/m
标高偏差±5m
3.2.1.2外壳安装找正后，进行联合检查，合格后进行垫铁隐蔽，进行二次灌浆。灌浆时，要采取防冻措施，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土。
3.2.1.3透平机试车
3.2.1.3.1准备阶段
搭设一个封闭性棚子,并把内部清理干净,以防灰尘污染。
连接好油管路，并用0.4MPa的压缩空气吹扫干净，组装好高压油泵并固定好。
加注46号透平油进行油管路的清洗和油循环。
连接好测温仪表，并检查测温仪表是否灵敏。
检查压缩机机械部位是否有桧和卡涩现象，调整好各部位间隙。
3.2.1.3.2电机单试
脱开电机，盘动转子应转动灵活，无异常声响。
②检查电机的绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气系统调试合格，具备试运行条件。
③启运润滑高压油泵，检查各轴承进油及回油是否良好。
④瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。
⑤启动电机连续运行2小时，检查电机如电流、电压应符合规定要求。
⑥测量轴承温度，不得大于85℃。
3.2.1.3.3机组空负荷试车
电机单试合格后，组装好联轴器，进行机组空负荷试车。
清理吸入端及附近的脏物，并在吸入端加设过滤布。
盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常音响。
点动电机，检查有无异常音响。
启动电机运行2小时，进行全面检查，机组应无异常音响，轴承温度不得大于85℃，润滑系统良好，仪表测温准确、灵敏，振动不大于50NM。
3.2.1.6外壳筒体内清洗干净，将蹭接筒六个进气孔用塑料布包棉纱堵死，防止在进筒时灰、杂物落入孔内。但切勿忘记在中间接筒进入外壳前将所有堵物全部抽出。
3.2.1.7已连接好的压缩机和电机水平吊起，电机端保护气喇叭管套上钢丝绳正对筒体内腔，使保护气喇叭管下方小滚轮与筒壁接触，拉动钢丝绳，同时吊车渐渐移动，慢慢地将电机压缩机送入外壳内使之到位。即电机非负荷端下方键槽与外壳内壁键相配合防止转动，拉紧筒凸缘与外壳止口端面接触，轴向定位：最后旋紧电机机座与出口支撑体上的顶丝，顶住筒体内壁，径向定位。注意不宜顶得太紧。
3.2.1.8装电机时防止将铜螺杆丝扣拧坏。
3.2.1.9在循环压缩机第一次安装前，须将工艺系统全部管线和设备吹除干净，防止杂物进入透平机内。
3.2.1.10在外壳筒体端盖恢复时，要测量一下进出口波纹管压缩量。压缩量设计要求3—4mm。
3.2.2辅助设备及工艺配管安装
3.2.2.1每台机组辅助设备有硅胶干燥器2台，水分离器1台，氨冷器1台，加热器1台，共计5台。其5台设备安装在3m平台上同一底座上。安装前需将底座安装找正找平，其允许偏差如下：

中心线允差±5mm标高允差±5mm
南北方向3mm
水平度允差
东西方向1mm
底座安装地脚螺栓为M20×400，与平台[32横梁连接在一起，用垫铁找平后，垫铁与槽钢焊死。
3.2.2.2五台设备安装前需将底座上的螺栓孔清除干净，用螺栓固定，每个螺栓加一个钢垫圈，其方位参照随机工艺图。
3.2.2.3硅胶干燥器装入硅胶时，先将粉末筛掉，将硅胶烘干。粒度Φ7—10mm，硅胶装入量100kg/台。装硅胶时应轻放，防止落入摔碎。检查两端过滤网是否完整。硅胶转完后封闭前应进行联检，签字认可。
3.2.2.4全部保护气系统配管必须清除管内的铁锈、杂物、灰尘，安装前必须进行联检并认可。
3.2.3注油泵及油管的安装
3.2.3.1高压油泵安装前先清洗干净，并将原装的每个注油塞进口处的50目过滤网换成100目过滤网。
3.2.3.2油管必须用不小于0.3MPa的压缩空气吹净。
3.2.3.3每根进油管必须装上止回阀，注意方向。润滑油为46号透平油。
3.2.3.4将每根进油管编号、登记，进油管4根。
3.2.3.5每个轴承盒上装压力平衡管一个，平衡管嘴的方向和气流