压力容器制造作业管理.ppt

压力容器制造生产作业管理一、生产计划②产品策划的内容至少包括：
产品概况分析
资源能力分析
材料供应分析
生产组织方案
关键项目技术分析及措施
施工作业流程
关键检验项目及检验方法的配置
工艺装备的配备③编制生产计划
生产作业计划应依据合同及产品策划的内容来编制。生产作业计划要强调可操作性，各部门执行计划要严肃，做到令行禁止。二、产前准备②资源准备：
人力资源准备——焊工、铆工、其它工种
设备资源准备——焊机、滚板机、剪板机等
能源资源准备——电力设施、电量准备三、材料采购计划及采购②采购计划：
应根据承接的压力容器产品的类别、品种范围及数量，充分考虑材料库存状态的合理和资金占用情况、合理储备。
根据产品制造的作业流程顺序采购，先用先购，条件是必须保证产品制造的需要，切不可花钱采购的东西放库闲置。
采购计划一般应包括：材料名称、品种、规格形势、供货状态、质量要求、采用标准、数量、交货期限、价格特别强调：无论何种材料的采购必须签订合同。四、外协外购计划及采购②理清外协、外购件的品种、规格、技术要求、质量要求、采用标准
③分析外协、外购企业能力，并进行必要的考查
④合同签订：
货物名称、品种、规格、技术要求、质量要求、交货期限、付款条件、纠纷条款
⑤验收：
按图样、按技术要求，存在问题的坚决不能验收
强调：
无论是原材料采购还是外协、外购件的采购都必须在合格供方的范围内选择，合格供方必须履行确认程序。特别提示:
原材料及外协、外购件运回的同时应向对方索取如下资料：
①板材、管材的材质单
②锻件的材质单、探伤报告、监检证书
③封头的材质单、探伤报告、监检证书
④热处理加工的热处理报告、温度/时间曲线表、监检报告
⑤压力容器高强螺拴（柱）的质量文件
⑥其它质量档案中需要的文件资料五、制造作业计划六、生产调度七、生产作业记录八、半成品管理九、在制品管理十、各种记录⑤入库单：半成品、成品
⑥产成品台帐：入库的产成品
⑦半成品台帐：加工入库的半成品
⑧各种作业记录：
⑨各种统计表：压力容器制造认真阅读技术要求对照明细表看图样对照总装图看零部件图三按特别强调:
图纸是工人加工制造产品的依据，产品制造的所有活动必须严格遵守图纸的要求。任何施工操作者没有权力也不应该违反图纸的要求，随意进行加工！压力容器制造压力容器生产制造流程框图一、下料2、确定坯料尺寸
零件的坯料尺寸由展开尺寸、工艺变量、加工余量三部分组成。展开尺寸可采用放样做图测量法得到。工艺变量和加工余量主要依据工艺设备、操作方法和积累经验得到。
筒节的展开尺寸按中径计算加上焊缝收缩量。根据经验板厚在50mm以下时，筒节纵缝可直接加工出坡口，在进行预弯、滚圆、组对、焊接后校圆可以将棱角度校正过来，并保证筒节的圆度。封头坯料，按近似公式计算下料：
D=K（Dn+S）+2h

Dn——封头的公称直径mm
D——毛坯尺寸mm
S——板厚mm
h——直边高度mm
K——修正系数对标准椭圆封头K=1.19～1.23、边缘加工
一般采用火焰切割、等离子切割、冲剪切割。二、卷板三、组装

不允许采用强力组对。采用机械方法，使工件产生塑性变形，而达到目的的加工方法。1、基准面：
立式容器的基准面可选在容器底封头与筒体的环缝以上50mm处，卧式容器可选择位于一端封头与筒体环缝往筒体方向50mm处。
具有设备法兰的容器，也可以法兰密封面为基准面，或设计图样中指定的基准面。
需要安装内件的塔器类，应将基准面环线反应到筒体内壁同样位置，并做永久性标记。
基准面上的0°、90°、180°、270°各点在容器的壳体外侧打样冲标记，在筒体两端各打三点，每点间隔约50mm。2、换热器组装：
换热器各零部件、筒体组装前应认真检查和清扫，不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅、浮锈及其它杂物。
换热器应先组装管束。折流板钻孔应配钻，如果折流板较多，应加工母板，以母板为基准配钻。折流板装配时应按钻孔顺序编号排列，切穿管时按钻孔方向穿装。当折流板间距较小，数量较多时，向壳体内穿装管束时应做试穿工装，用3～4块折流板间距长的工装，模拟管述进行试装，顺畅后再正式穿装。无论立装或卧装管束，吊装时应防止管束变形或损伤换热管。
换热器设备法兰紧固至少应分三遍进行，每遍的紧固起点应错开120°,紧固顺序应对称进行。
重叠式换热器应在厂内进行预组装。重叠支座间的调整垫板听在耐压试验合格后，点焊于下面换热器支座上，并在重叠支座和调整板外侧做永久性标记，以备现场组装对中。3、塔设备组装
塔设备长径比较大，并有较多的内件，所以控制其长度、不直度、和塔盘支持圈的水平度尤为重要。
保证塔盘的水平度首先要保证在焊在塔壁上的支持圈的水平度，折旧要在塔器筒体内避划出与外闭上相同的基准环线和0°、90°、180°、270°四条轴线。
对筒体总长的控制，除没一筒节从下料