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静电粉末涂装检验评定方法

一、引用标准
1、GB1764涂膜厚度测定法。
2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。
3、GB／T6739涂膜硬度测定法。
4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。
5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。
二、术语解释
1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划伤等缺陷。
②内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类：
①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见）
②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）
③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
eq\o\ac(○,11)碰划伤：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
碰划伤分为：
a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划伤的现象。（可清晰看到）
b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划伤的现象。（可清晰看到）
c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
3、喷涂外观缺陷的严重度分类：
①观察深层表面的缺陷的环境要求：
a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。
B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。
②对缺陷本身严重度的划分：
a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
③不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。
④涂装表面检验区域的划分：
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级③C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。
⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准：
a、A级：涂层表面没有不合格项。
B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。
C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。
三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内
序号检验内容测试项目标准测量仪器检验时机1涂层厚度GB1764－79（89）的规定，用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值40-60cm涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度GB／T6739－1996的规定检测≥2H铅笔划痕每天3涂层附着力按G9286－88／ISO2409的规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB／T1771－91的规定进行检验≥1000h盐雾实验机必要时
四、检验结果评定1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。
2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。

涂装作业各工序作业指导书

一、前处理工序
1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－9
3、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％
时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）
4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－9
5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点
7、水洗：温度：常