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静电喷涂技术
近年来，静电喷涂广泛应用于生产，并获得良好的效果。静电喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点。普通喷涂一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点，而静电喷涂大大地改善了工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞扬在空气中去，保证了工人的身体健康，而且还能节省油漆和缩短操作时间。
静电喷涂的原理静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。
静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。2.1空气雾化式喷涂此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。
.2旋杯雾化式喷涂旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。3、静电喷涂的特点静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：
⑴涂料利用率大幅提高
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。
⑵提高劳动生产率
静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1倍～3倍。
⑶提高涂装产品质量
由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰效果。
⑷改善涂装作业环境
空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善。
⑸存在尖端效应
由于静电场的尖端效应，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。
⑹不适于非导体工件
对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。

铝及铝合金表面处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1脱脂及主要工艺
脱脂方法溶液组成用量g/L温度/度时间min后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80适当.水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH50-20040-800.5-3水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠
NaOH
硅酸钠40-60
8-12
25-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%多聚磷酸钠
碳酸钠
磷酸钠
一水硼酸钠
葡萄糖酸
液体润湿剂15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml6012-15水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠
硅酸钠
液体肥皂50-70
25-35
3-575-853-5水清洗碳酸钠
磷酸钠25-40
25-4075-85适当水清洗磷酸钠