聚苯乙烯膜的加工流程.pptx

注射机 节能注射系统
合模系统
液压系统
加热系统
电路控制系统提高部件的机械效率和采用合理的工艺条件，即选用高效率的电动机，油泵和油马达。采用润滑的方法减少开闭模时的摩擦力，在模具结构上尽量考虑注射压力损失问题。
由一个注射成形循环中各动作消耗能量的情况。可以看出，注射和塑化过程所消耗的能量占整个液压系统能耗的大部分，一般在70%以上，显然，要有效地实行节能，应降低注射和塑化过程中的能源消耗。

在液压回路中加装蓄能装置，以加快注射速度和开闭模的速度，根据住友重机械工业介绍可节省电能
采用合理的液压回路
由于锁模装置和注射装置都要求有较合理的液压回路，同时由于功能完善的掖压元件的不断出现，一些较合理的液压回路得到采用，蓄能器回路，为解决高速注射间题，可避免选用大容量的电机和油泵，从而节省了电能。
料筒的加热是塑化、恒定物料温度不可缺少的部分。以节能观点来看，防止热量的散发、选择合适的加热功率、采用适当的加热形式是节能的几个主要措施。

为了防止加热料筒向四周的热辐射和向根部进料口的热传导损失，一般加热圈应采用石棉、玻璃纤维等保温材料，并安装防护罩等以减少热能的散发，在料筒根部安装绝热垫可减缓进料口冷却部位的热传递损失。
采用省能锁模机构，根据日本住友重机械工业介绍，采用双肘机构可省电能，采用液压锁模装置时，装有切换装置调节其锁模力的大小，来满足注射时和冷却时所要求的不同锁模力。

塑化螺杆采用液压马达驱动，以实现无级调速满足不同原料的工艺要求。
根据加工工艺的要求，电机容量和电机台数，可确定起动、停止的先后程序，避免电机常期处于空载和半载运行状态。