橱柜验货标准.doc

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制定部门品管部喷油产品
检验标准文件编号CZ-QC-01标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注

外观

目视

（1）整套喷油产品不可有色差，颜色须符合色板的要求，且板件喷油表面无色斑；

严重

重做
/返修色板（2）正面不允许流油，边角流油不允许超过2处，每处面积不允许超过1mm²，两处流油之间的距离不得小于200mm；（3）板件不允许有漏底现象；（4）板面正面针眼不允许超过2处，每处面积不允许超过1mm²，两处针眼之间的距离少于20mm；（5）板件正面不允许有明显砂纸印，顶封板正面不允许有刮花及反光花；（6）所有油漆产品的漆面不允许脱层；（7）板件正面尘粒不允许超过2处，每处面积不允许超过0.2mm²，两处尘粒之间的距离不得小于20mm；（8）所有油漆产品漆面须干透；（9）板件漆面按要求进行抛光处理，有光泽度，且光泽均匀；（10）同一件板件正面不得有明显缺陷，侧面缺陷不得超过2处，面积应小于1mm²，背面缺陷不得超过3处，每处面积应小于1.5mm²，且所有缺陷要进行修补，修补后在1m外距离目视不可见；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；全数检验。

制定部门品管部门板制程
检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/8编制
制程检验检验项目检验方法
检验标准缺陷等级处理方式备注

开料
材料
目视材料的种类、厚度、颜色等和订单一致；
同批次同一订单的材料中不可有色差；
材料纹路须与客户订单要求或图纸规定一致。
严重
换料

规格
拉尺/卡尺测量板件尺寸符合订单的要求；
板件的长宽误差在±0.5mm之内，对角线在±1mm之内；
板件裁切口应与板面垂直，不可再有倾斜现象；
需斜角必须与图示一致，误差不超过±1mm和±0.5mm度。

严重

换料
补做数量点数根据订单要求点数，不可多板、少板。严重补做

外观

目视板件表面无杂质，无黑点马甸，无裂纹，表面平整光洁，无异物，无凹坑，无划痕等；
据订单要求有纹路的要求纹路均匀，无乱纹断纹现象，表面不可有暗纹；
板件边角完整，四周无明显的崩边崩口现象，单面崩边的长度应小于1mm，同一边不可超过2处；
门板正面无划痕、无杂质、无色斑、无脱色脱层，见光面不允许有明显可见的缺陷；
背面最多允许有面积少于2mm²的缺陷一处。

严重

换料
补做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。

制定部门品管部门板制程
检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次2/8编制
制程检验检验项目检验方法
检验标准缺陷等级处理方式备注

封边
材料
目视封边条的种类、厚度、规格、颜色应符合订单要求；
封边顺序是否正确（先封短边后封长边）。
严重
换料
数量
点数板件总数与订单一致；
需封边的板件数量与订单一致。
严重
补做

外观

目视封边条表面完好无损，无撞伤、划花、污点等不良现象。
封边条与板件粘接牢固，无脱胶，无鼓包等不良现象。
封边条与板件间无明显胶缝，胶水线。
板件表面无明显胶水渍，污渍。
铝合金封边应与板件配合良好，无松动现象，无明显缝隙，不可有刮手毛刺。

严重

换料
补做

修边

目视封边条侧面应倒R角，R角圆顺光滑，表面无白斑，无刮手毛刺，倒角不可刮伤板面。
相邻封边条之间接合严密、光滑、平齐、无刺。
2mm的厚封边按订单要求检验圆角。

严重

换料
补做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。

制定部门品管部门板制程
检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次3/8编制
制程检验检验项目检验方法
检验标准缺陷等级处理方式备注

吊锣
开槽

规格
拉尺/卡尺测量板件开槽的槽位和镂花的位置、款式、宽度和深度要符合订单及工艺的要求；
槽位和宽度的误差在±0.5mm之内，深度误差在±1mm之内；
所开的槽要深浅一致，垂直板面，无倾斜现象，弧形槽的弧长和弧度应与订单一致。

严重

换料
数量
点数1、板件总数与订单一致；
2、需开槽的板件数量要符合订单要求；
严重
补做

外观

目视板件槽位无明显崩边现象，崩口的长度应在1mm之内，且同一件板