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机械加工产品摆放规范

篇一：机械加工通用技术规范
机械加工规范书
1．目的
1.1对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客

户的要求。1.2本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基
本规则。2．范围
适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求

及产品的检验。3．定义
3．1A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用

时始终可以看到的表面。3．2B级表面：产品的内表面
或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。3．3C级表面：
仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4．机
加工的要求
4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的

未注公差GB/T1804-f要求进行检验。
4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注

公差GB/T11335-m要求进行检。4．4机加工件图纸未注形

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位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行
检验。4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配
合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸

+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。
5．机加工质量的控制
5．1零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、

错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。
5．2零件加工按照工艺流程去做。
5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要
与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用
或不可采用。
5．4需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角

要倒钝（特殊要求除外）。5．6两加工面间过度圆角或倒角
的粗糙度，按其中较低的执行。5．7两加工面间的根部，
未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。
5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不
得刻打印记或作其它不易清除的标记。
5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以
锪平为限。
5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，

应与公司工艺人员联系获得技术支持。

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6．机加工外观的控制
6．1机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、

表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C级表面.。
6．2变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。
6．3需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、

凹凸不平的缺陷。7．机加工质量检验
7．1外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰
伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
7．2材料的检验：材料厚度符合国家标准。
7．3尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的

要求。
7.3.1未注公差尺寸的公差

1.图样上未注公差尺寸的公差，按照GB/T1804-2000(一般
公差未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极

限偏差数值”执行，加工面间按M级，加工面与毛坯面间按
C级，具体数值见表一
2.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按±
0.5mm加工和检验。3.盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工
和检验。
4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T1804---2000中“倒圆

半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体
数值见表二。

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5.未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---2000中“角度尺
寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确
定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便
于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考
6.开口销轴线角度公差按±5°加工检验
7.3.2未注形状和位置公差的公差
1.图样上同一平面上未注位置公差的螺孔、螺栓及螺钉孔

位置公差按以下规定加工和检验a.当螺孔≤M12、螺栓或螺
钉孔直径φ≤13时位置度公差为φ0.5b.当螺孔≥M14～M24、
螺栓或螺钉孔直径φ≥16～26时位置度公差为φ1。

c.当螺孔≥M27,螺栓或螺钉孔≥φ29时，位置度公差为φ1.5。

d.上述孔受装配基准约束时（如定位止口、定位孔等），位置
公差基准即上述基准。
2.轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内；

对于尺寸公差等级高于等于IT6的轴和IT7的孔应在相应尺
寸公差65%范围内.
3.零件表面间的对称度及回转体间的同轴度误差均不得超
出相应公差带中的较大者。4.零件表面或轴线间的平行度
应在相应的尺寸公差带内
5.垂直度及端面跳动按表五的规定加工与检验

6.单键槽的轴线对于轴或孔轴线的对称度按以下规定加

工与检验7.轴线偏移量不得大于表六规定值

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（1）.截面测量，调整被测件使定位块沿径向与平板平行，
测量定位块