炼钢工程高跨转炉10.6m平台混凝土结构方案.doc

一、工程概况：
炼钢主厂房高跨平台标高10.6m，平台板厚300mm，采用C30混凝。钢筋采用主筋ф16@200双层双向钢筋网，钢筋保护层厚为20mm。本工程施工期间，为冬季施工，为保证10.6m平台施工质量，采用抗冻商品混凝土，并对10.6m平台表面设置一层彩条布、一层保温防火草帘的措施进行混凝土保温养护。
二、施工准备：
1、钢结构钢柱、平台梁安装就位焊接完成后，并办理交接手续，土建开始对10.6m平台开始施工。
2、将保温材料、消防设施、设备进场，以保证施工的正常进行。
3、为保证混凝土的施工质量，混凝土决定采用商品泵送混凝土，联系好搅拌站及时提出配合比。
三、施工方法及技术措施：
（一）钢筋：
1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木。
2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放，进场钢筋及时检验。
3、板钢筋ф16的钢筋采用搭接连接。
4、施工方法
4.1、钢筋制作：
4.1.1钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
4.1.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
4.1.3Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.1.4箍筋∮10采用手工弯曲成型，ф12采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。
4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.1.6较长钢筋用汽车吊吊运，应使用三点起吊或四点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。（汽车台班进行现场确认）
4.2、钢筋绑扎安装：顶板上层钢筋采用ф16钢筋做成马凳，保证上层钢筋网片位置，间距1200mm，马凳详图见附图一
5、钢筋安装：
5.1安装顺序：底层短向筋―――底层长向钢筋―――钢筋马登―――顶层短向筋―――顶层长向钢筋―――预埋件、预埋螺栓
5.2钢筋搭接上铁在跨中，下铁在支座。钢筋锚固长度30d，搭接长度1.4la＝42d（按照50％搭接）。
5.3钢筋安装根据模板施工进度可以分段进行安装。
5.4钢筋保护层用大理石碎片，间距1000mm双向设置。
5.6钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。
（二）模板：
1、模板施工要点：
因高跨10.6m平台下部地面安装钢结构的柱子铺垫的土方表面不平整，搭设架子困难，而且全部搭设架子占用场地影响钢结构及设备安装施工，因此不能采用满堂红脚手架，主要需要采取其它措施进行10.6m平台模板施工。根据10.6m平台钢结构梁的结构特点，决定采用在钢梁上设置“几”字形∮6、∮8吊环@200~@400（焊条E43，焊缝高度hf＝0.6dmm，即4mm、5mm），利用∮48*3.5钢管进行平台模板安装。模板采用15mm竹胶板，在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整。
2、顶板模板安装：
支撑横楞采用2∮48*3.5钢管，间距400mm（跨度小于2m）、间距200（跨度2.1～2.3），在两侧钢梁的翼缘板上利用∮6、∮8钢筋制作吊环，吊环与钢梁翼缘板表面双面，焊缝长度60mm，焊脚尺寸hf＝0.6dmm。
跨度2.3m～3.0m的，利用钢梁下翼缘板，使用∮48*3.5钢管制作桁架，桁架立杆间距1000mm，设置斜撑，桁架间距300m。
支撑安装完成后，铺设50*100木方，间距@250。
次楞安装完成后，铺设12mm厚竹胶板，模板与木方钉牢固，拼缝用胶条封严，严防漏浆。

吊点设置见下图：

吊点及支撑设置见下表：
高跨平台模板杆件及吊点设置序号跨度m杆件杆件长度杆件间距吊点焊缝长度焊缝高度12.1～2.32∮48*3.5跨度减100mm0.2m∮860mm5mm21.5～2.02∮48*3.5跨度减100mm0.4m∮660mm4mm说明：1、平台主楞钢管按上表设置，次楞用50*100木方平放@250布置，采用12mm木模板。2、跨度大于2.3mm的板，采用钢管桁架，间距300；桁架立杆间距1000，设斜撑，间距200；模板次楞采用∮48*3.5钢管或100*50木方间距@250。焊条E43**。3、模板支撑验算：
荷载计算：
板厚：300mm.
模板及杆件自