钢桩基础施工.ppt

施工情境六钢桩基础施工钢桩包括钢管桩和H型钢桩。步骤一：钢桩基础大样图的解读桩基开挖至设计深度后，应通知勘察设计等单位，经验合格后，立即用C10细石混凝土封底。
当桩心距小于2.5倍桩径，应采用间隔施工待先施工桩混凝土强度达到70%设计强度后，方可施工相邻桩，地基梁均为JL1。
桩身纵筋沿周边均匀布置，不宜有接头，有接头时采用焊接连接，接头百分率小于25%。
所有管道不得穿越桩基础。
桩的施工容许误差应满足规范规定。桩基施工完毕后需按有关规范进行单桩承载。
施工中发现与地质报告及设计不符地质现象应及时通知勘察和设计单位。
本图应配合建筑及设备各专业施工，防雷接地作法详见电施图。
本工程桩的安全等级为二级。图6-2某钢结构厂房钢桩基础示意图..从整个图来看，在桩顶和承台底部接触处设置了一厚度为100mm的垫层，垫层采用强度等级为C10的混凝土。承台的高度为1200mm，桩深入承台的长度不小于30d，其中d为纵筋的直径。在钢筋的配置方面，不只布置了纵向钢筋，同时还布置了箍筋和加劲筋。在垫层以下箍筋和加劲筋的加密区的长度为2000mm，且大于2.5H，H为桩的实际长度。在强风化层以上，箍筋的间距为200mm。桩尖嵌入岩层的深度为H1。桩端直径为d。从A-A、B-B的剖面图中可以了解到桩的横截面的钢筋布置情况，具体的钢筋的数量和直径、间距、钢筋的级别均可由桩大样及配筋明细表查得。从上图我们还可以了解到承台的尺寸以及配筋情况。2.1钢管桩的特点2.1钢管桩的特点表6.1钢管桩的特点钢管桩的材料，一般用普通碳素钢，其材质应符合现行有关规定。
钢管桩按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，螺旋缝钢管刚度大，在工程上使用较多。
为了便于运输和受桩架高度所限，钢管桩常分别由一根上节桩，一根下节桩和若干根中节桩组成，每节的长度不一超过12～15m，各节桩的构造、形式如图6-3所示。
钢管桩上、中、下节常常用同一壁厚。有时，为使桩能承受巨大的锤击应力，可把上节桩的壁厚适当增大，或在钢管上端部外圈加焊一条宽200～300mm，厚6～12mm的扁钢加强箍。管桩下端部外圈也常焊加强箍，以防止桩端变形损坏。钢管桩不同壁厚和桩端加强构造形式如图6-4所示。
钢管桩的端部形式有敞口和闭口两种（见图6-5）。闭口钢管桩构造如图6.-6所示。
常用钢管桩规格见表6.2。图6-4钢管桩不同壁厚和桩端加强构造形式图6-5钢管桩的端部形式表6.2常用钢管桩规格图6-6闭口钢管桩构造形式钢管桩施工现场如图6-7、图6-8。图6-7钢管桩施工现场一图6-8钢管桩施工现场二3.1.1施工设备表6.3钢管桩垫层材料选用表图6-9钢管桩桩帽图6-10钢管桩送桩管
钢管桩内切割机和拔管设备若不采用送桩，打桩能量损失小，效率高，但在土方开挖前，应采用钢管桩内切割机将多余的上部钢管桩割去，以便土方开挖。所用切割设备有等离子切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、悬吊式全回转氧乙炔自动切割机等。工作时，将切割设备吊送入钢管桩内的预定深度，依靠风动顶针装置固定在钢管桩的内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割短桩头，然后将切割下的桩管拔出。拔出的短桩管经焊接接长后可再用。拔出切割后的短桩管的方法有：3.1.2施工工序施工流程图先打中间后打外围或先打中间后打两侧。
基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。
如有钢管桩和混凝土桩两种类型，为了有利于减少挤土和满足设计对打（沉）桩入土深度的要求，采取先打钢管桩后打混凝土桩。钢管桩的施工程序图3.1.3施工要点图6-12钢管桩在现场存放桩起吊就位钢桩起吊前，需对每节桩作详尽的外观检查，尤其要注意钢管桩的圆度。一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部且不利焊接。不符合要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。
移动打桩机至桩位，吊桩对准桩位插正。
在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和桩锤操作员就位后，可开始打桩。打桩由于桩、桩帽及桩锤自重较大，沉第一节（下节桩）一般情况下不需要锤击（或仅少量锤击），这一沉过程应使其缓慢进行，待稳定后再进行锤击，最初阶段宜使柴油锤处于不燃烧油料的空击状态（象自由落锤），并随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即纠正。待确认下节桩的沉入质量良好后转入正常的连续锤击，直至将钢桩击至其顶端高出地面约60～80mm时停止锤击，准备接桩。电焊接桩焊接前，检查和修整下节桩桩顶因锤击而产生变形的部位，清除桩端泥砂或油污，磨光口部分。再将内衬箍置于挡块上（挡块已在出厂时焊在下节桩上），紧贴桩管内壁分段点焊，然后吊上节桩，使上下节桩对口间隙为2～4mm，用经纬仪校正垂直度，钢管桩在电焊前需在接头下端