PPAP资料审核要点专题培训课件.ppt

PPAP资料审核要点提纲

一、PPAP提交要求
二、PPAP资料常见问题
三、PPAP资料审核要领一、PPAP提交要求零件提交保证书(PSW)：
必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接受的）
必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、xxxx。
产品图纸版本号正确
提交等级正确
详细填写试生产日期,生产率,生产数量
必须有供应商负责人的签名
凡空格不适用处“N/A”；
一个零件号一个PSW
提交文件清单：
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改文件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的供应商最好为签字后扫描发给供应商。零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告：
零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸）
零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺序不对应。
材料代用申请单没有PE签字
尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报告。
部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定。
检测方法不可操作特殊特性清单KPC：
未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸；
供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法律法规要求、企业标准和产品验收标准）
使用的标识与柳机定义的不同。
过程流程图：
如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同时需要放入自制件的过程流程图。
过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。
流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。PFMEA：
文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。
自制件没有提供PFMEA。
PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重度低于5-8且频度低于4-10。
改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。
有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，还有一些PFMEA明显能看出敷衍。
与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏掉项目而未进行识别。
确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施，确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现控制计划PCP：
文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。
自制件没有提供PCP。
PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商提供。
特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。
对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合理（如粗糙度、尺寸用目测）
过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。
初始过程研究SPC：
最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。
在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。
提交要求：
Cpk≥1.33;Ppk≥1.67;
注：Cpk——稳定过程的能力指数–长期；Ppk——初始过程能力指数–短期；
关键品质特性（CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)测量系统分析MSA：
最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。建议供应商提供量检具清单。
包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按节点实施。实验大纲：
实验大纲无PE签字
实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。

包装确认：
没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动，因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认真评审其包装可靠性）分供方清单：
供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称
3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求此类分供方提供许可证）
已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）注意对比图纸与文件是否有错漏；
注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。
在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标准文件。
如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造假行为，控制图是否符合标准。
Thankyou!