管路上的局部阻力损失.ppt

管路上的局部阻力损失阻力系数法
将局部能量损失表示成流动动能因子1.突然扩大2.突然缩小a曲线：管截面突然扩大
b曲线：管截面突然缩小3.进口4.出口当流体从管子直接排放到管外空间时，管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同，但出口截面上的动能及出口阻力应与截面选取相匹配。若截面取管出口内侧，则表示流体并未离开管路，此时截面上仍有动能，系统的总能量损失不包含出口阻力；若截面取管出口外侧，则表示流体已经离开管路，此时截面上动能为零，而系统的总能量损失中应包含出口阻力。由于出口阻力系数，两种选取截面方法计算结果相同。5.管件与阀门当量长度法管路系统中总的能量损失管路计算简单管路特点：

1．流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即

2．整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即用泵把20度的苯从地下储罐送到高位罐，流量为300L/min,高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管用89mmX4mm的无缝钢管，直管长10m，管路上装有一底阀，一个标准弯头；泵排除管用57mmX3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀，一个全开的截止阀，三个标准的弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐及高位槽液面维持恒定，求泵的轴功率，泵的效率为70%。密度为950kg/m3、粘度为1.24mPa·s的料液从高位槽送入塔中，高位槽的液面维持恒定，并高于塔的进料口4.5m，塔内表压强为3.82×103Pa，送液管道直径为45mm×2.5m，长为35m，管壁的绝对粗糙度为0.2m，求输液量。初值λ复杂管路分支管路在并联管路中，支管1直径为56mm×2.5m，其长度为30m；支管2直径为85mm×2.5m，其长度为50m。总管路中水的流量为60m3/h，试求水在两支管中的流量。水位恒定的高位槽从C、D两支管同时放水，AB段管长6m，内径41mm，BC段长15m，内径25mm，BD段长24m，内径25mm，上述管长均包括阀门及其它局部阻力损失的当量长度，但不包括出口动能项，分支点B的能量损失可忽略。求
D、C两支管的流量，水槽的总排水量；
当D阀关闭时，求水槽由C支管流出的水量，设全部管路摩擦系数为0.03，出口阻力损失另计。由于BC和BD两管路并联测速管（Pitot管）
测速管的内管测得的为管口所在位置的局部流体动能测速管优缺点孔板流量计设不可压缩流体在管内做水平流动，在1-1‘和0-0’处建立伯努利
方程，并忽视能量损失，则有：引入压差降校正系数C2令标准孔板的流量系数孔板流量计优缺点文丘里流量计文丘里流量计优缺点转子流量计当被测流体自锥管下端流入流量计时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，该差压即为浮子的上升力。当差压值大于浸在流体中浮子的重量时，浮子开始上升。随着浮子的上升．浮子最大外径与锥管之间的环形面积逐渐增大，流体的流速则相应下降，作用在浮子上的上升力逐渐减小，直至上升力等于浸在流体中的浮子的重量时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应的关系。设Vf为转子体积，Af为转子最大部分的截面积，ρf为转子
密度，ρ为被测流体密度。流体流经环形截面产生的压强
差为(p1-p2)转子流量计优缺点习题课(绪论、第一章)化工原理课程的两条主线单位制与单位换算物料衡算与能量衡算物料衡算能量衡算第一章流体流动流体流动基本方程流体流动基本方程单位时间内流体方向上流过的距离，称为流速(u)稳态流动和非稳态流动连续性方程伯努利方程的讨论对于非理想流体，由于存在流动过程中的能量损失，
如果无外功输入，系统的总机械能沿流动方向逐渐
减小：有效功率，单位时间输送设备所做的有效功伯努利方程的三种基本形式某鼓风机吸入管直径为200mm，在喇叭口型进口处测得U型
管压差计读数为R=25mm，指示液为水，不计空气阻力损失，
空气密度为1.2kg/m3，求管路内空气流量。水以3.77×10-3m3/s的流量流经一扩大管道。细管直径d=40mm，
粗管直径D为80mm，倒U型管压差计中水位差R=170mm，求水
流经扩大管段的阻力损失。（a）层流；（b）过渡流；（c）湍流雷诺准数

流体的流动类型可用雷诺数Re判断。

Re准数是一个无因次的数群。

雷诺数的物理意义u边界层的概念流体在管内的流动阻力流体在管内的流动阻力J/kg水利半径rH
流体在流道里的流道截面积A与润湿周边长度Π之比。
rH=A/Π管路上的局部阻力损失a曲线：管截面突然扩大
b曲线：管截面突然缩小当量长度法管路系统中总的能量损失管路计算特点：

1．流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即

2．整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即复杂管路用内径为300mm的钢管输送20度