电解现场管理培训教材.doc

电解车间操作助理以上人员管理规范培训内容
一、电解槽的焙烧启动及非正常期管理
1、铝液焙烧：
1.1通电前灌入铝水的量：应满足阳极上抬2.5cm后，在烟道端观察铝水浸没阳极5cm以上。
1.2上抬阳极的时间及判定原则：通电96小时后应满足出铝端和烟道端的铝液熔化，铝液温度在650℃以上。如铝液未熔化，不能进行上抬阳极工作；如铝液熔化良好，但温度在700℃以上时，上抬阳极工作应推迟一天。
1.3阳极上抬频度：每小时提升阳极1mm。抬阳极过程中发现焙烧温度低于升温曲线要求，每小时提升阳极可大于1mm，但不能出现电压摆动，若铝水温度上升过快，则要延长抬阳极的时间间隔。
2、混合料焙烧：
2.1挂极装炉过程的操作要点：
●混合料的比例（6:4）以及煅后焦必须经过筛分（粒度要求）；
●阳极导杆和水平大母线压接面必须进行抛光处理；
●分流片和软连接在安装前必须进行检查，确保片数不少；
●挂完阳极后需进一步确认阳极各方向是否与阴极接触良好，如接触不好，采取往阳极底掌塞混合料的方法进行处理，严重时取出阳极重新调整混合料的厚度，再挂阳极。
2.2焙烧期间可能出现的异常情况及处置：
●若分流片发红严重，须用风管吹风进行强制性冷却。若发红持续时间超过10分钟时，须进行电流量的测试。
●阳极电流分布测量值小时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。
●测量值大或钢爪发红时，采取上紧该阳极卡具，再松开的方法处理；当阳极钢爪发红时，扒开阳极钢爪周围的保温料，用小风进行强制冷却，并对电流偏大的阳极加装单极分流带。
●焙烧槽出现软连接温度异常的处理：先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度＜150℃；测量该阳极电流分布，检查是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于15mv，或存在阳极发红，对阳极问题进行处理；对处理后温度＞200℃的软连接要进行重点跟踪，每小时测量一次温度；处理后软连接温度仍然大于200℃时，用风管冷却处理。●焙烧槽出现电压异常上升的处理：检查软连接是否有温度异常，阳极电流分布是否异常或阳极发红，分流器是否螺帽松动；根据存在的问题进行处理；跟踪处理效果（看电压曲线）。
3、启动：
3.1启动条件：启动槽焙烧温度是否达到850℃以上。
3.2灌入电解质量和铝水的量
槽型电解质量铝液量186KA异型阴极槽14吨8吨160KA异型阴极槽12吨7~8吨230KA异型阴极槽20吨8.5吨3.3灌铝时的电解质、电压控制目标值；灌铝时电解质32cm以上，电压5—6v。
3.4灌铝后的电压控制策略；铝灌完后，槽电压比灌铝前高0.2~0.3v保持；从灌铝结束1小时起，每小时由值班长手动降电压1个回转计读数，在24个小时内降至4.5伏，并接通RC控制。
3.5启动后的操作：
电解质表面结成薄壳后，添加氧化铝保温料。
灌铝24小时后开始出铝。
灌铝48小时后开始换阳极。
4、非正常期管理：
4.1非正常期技术条件的保持范围
时期
项目槽型第一个月第二个月第三个月设定电压（v）普通阴极4.0—4.504.05—4.154.05—4.15异型阴极4.00—4.453.90—4.003.80—3.90电解质水平（cm）普通阴极26—3219—2319—21异型阴极26—3219—2319—21铝水平（cm）普通阴极15—1919—2120—23异型阴极14—1615—1716—18分子比普通阴极1.35—1.451.30—1.401.30—1.40异型阴极1.35—1.451.30—1.401.30—1.40槽温（℃）普通阴极大于965955—965950—955异型阴极大于965955—965950—955氟化钙浓度（%）4—5AE系数（次/日.槽）<1<0.5<0.34.2非正常期内电解质的补充要求：启动后的三个月内，是侧部炉帮形成时期，因为电解质减少，为了确保电解质量，一是每天补充电解质90~100kg，二是电压的下降要慎重。

二、电解槽技术条件控制管理
1、正常生产期间主要技术条件控制标准。
160KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制
项目槽型普通阴极异型阴极设定电压（v）4.05—4.203.80—3.95电解质水平（cm）18—2018—20铝水平（cm）22—2619—22分子比1.10—1.201.15—1.22槽温（℃）935—945935—945AE系数（次/日.槽）≤0.1≤0.2极上保温料厚度（cm）16—1818—20氟化钙浓度（%）3%—6%电流强度（KA）172—176抬母线周期（天）18换极周期（天）30

186KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制
项目槽型普通阴极异型阴极设定电压（v）4.05—4.203.80—3.95电解质水平（cm）18—2018—20铝水平（cm）23—2619—22分子比1.10—1.201.15—1.