SoldWorks在起重机参数化设计中的应用.pdf

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SoidWorks在起重机参数化设计中的应用系列件、相似件的参数化设计变得十分容易。构件形成众多模块化的快速设计，企业产品零部开发中的应用及应注意的问题。l三维参数化设计2三维参数化建模PLC内部的梯形图主要包括3大部分，启动和5结论一48一太原重型机械集团有限公司刘李梅张晋强起重机是1种结构形式相对稳定，标准件、系列件和相似件占相当比例的产品⋯。SolidWorks是1个基于参数化技术构建的软件，可使标准件、SolidWorks的广泛应用使得大量相似的结构件、机件库因而迅速庞大，极大地提高设计效率。本文结合工程实例，着重讨论SolidWorks在起重机产品三维参数化技术是规格化、系列化产品设计的1种简单、高效、优质的设计方法。它是指对形状比较定型的产品或零部件，用1组参数约束该产品或零部件模型的结构尺寸与拓补关系，且参数与设计对象的控制尺寸能显示对应关系。当赋予不同的参数序列时，即可驱动典型模型达到满足设计需求的产品或零部件模型旧J。选择1种结构较为通用的机型作为模板，建立1套完整的三维模型和与此相关连的二维T程图，采用Solld—Works完善的参数化设计功能，实现起重机产品的快速设计。大部分零部件的模型和工程图即可由计算机自动完成，设计人员只需做组装、特殊零部件的设计和局部修改，即可完成产品设计。尽管SolidWorks是参数化设计软件，但必须合理地规划零部件的建模过程，才能有效地实现参数化设计。因此要对模型的尺寸进行深入分析，确定主从动尺寸，以便正确建模和尺寸标注。2．1零件模型的建立为充分发挥参数化设计的优势，在建模过程中，首先确定各零件的性能参数、几何尺寸系列以及零件之间的结合形式。并建立零件的主驱动参数，使次要参数依赖于主驱动参数，利用某种比例关系或几何约束关系，借助方程式或系列零件设计表完成相似零件的系列设计。为了保证零件模型的正确更新和生成，零件的草图必须完全定义；同时，模型需以参数化方式建立，即在零件草图中建立几何约束关系和尺4．2梯形图的绘制停止控制部分、报警部分、执行机构控制部分。设计过程中，充分考虑到控制系统的安全问题，多处均设有互锁，并且在保证正确的前提下，尽量让梯形图简单明了，便于分析和修改。为了节省输入端口，用1个按钮实现启动和停止的转换。在现有的用PLC控制替代传统继电器控制系统的桥机设计基础上，进一步改进和完善电气控制系统和安全保护电路，不仅使起重机控制线路简化，安全性能更好，而且PLC能检测各个不正常工作现象并送往文本显示器进行显示，便于故障的发现和排除，大大提高了工作效率，因而在未来的市场有很好的发展前景。参考文献顾迪民．工程起重机．北京：中国建筑工业出版社，19882王福绵．起重机械技术试验．北京：学苑出版社，20003高钦和．可编程控制器应用技术与设计实例．北京：人民邮电出版社，20044许寥，王淑英．电器控制与PLC应用．北京：机械工业出版社，2005作者：王卫辉地址：第二炮兵工程学院202分队邮编：710025《起重运输机械》2009(10)1
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法。该方法思路简单、操作便捷，但与实际设计③关联参数分析关联参数分析的目的是建(2)对系统[工具]一[选项]中系统选项一49—寸方程式，以保证对驱动参数进行修改和更新后可完成零件的重新构建。模型建好后应对模型进行自定义属性的添加。所添加的属性是指工程图纸的标题栏中应该包括的一些基本设计信息，如零件名称、零件代号、材料等。其中，零件的名称、代号、材料、数量、重量及一些重要的后处理要求等信息还应该出现在装配图的材料明细表中。这些内容如果在工程图中一一进行编写和修改，其工作量很大，且该处理方法也不利于保证设计信息的一致性，与模型文件和图纸文件的管理脱节。2．2装配体模型的建立装配体设计存在2种主要的设计方法：自顶向下法和自底向上法。传统的装配建模采用自底向上的建模方法，即基于特征从零件到装配的方相矛盾，不能表达机械系统的功能要求，无法支持设计的全过程。而自顶向下法则从产品功能要求出发，是在装配环境下对零部件的高级操作方式，如高级零件设计、零部件间的方程式、建立装配体的特征等。考虑到设计对象为结构形式相对稳定的起重机，因此采用自顶向下的设计方法。设计步骤具体如下：(1)参数分析参数分析是绘制装配草图的前提，它包括产品总体参数分析、零件参数分析和参数问的关联分析。它是在产品模块化的基础上，理清产品各个零件内部特征之间、零件与子装配体之间、子装配体与子装配体之间的尺寸约束关系。①产品总体参数分析总体参数分析的目的是分析影响整个产品功能、结构的主要性能参数，从而从整体上把握产品。②零部件参数分析零部件参数分析的目的在于对零部件参数进行分类，并在零部件参数中提取能直接驱动结构的主参数。驱动参数应遵循一定的选择原则，即与多个部件相