用于FANUC数控系统的DNC软件 (2).doc

HYPERLINK"http://www.cnc888.com/adslbbs/adslbbs_content.asp?boardname=数控系统,数控机床专题&id=128"\o""FANUC数控系统的DNC技巧
1DNC加工技术的发展用穿孔纸带记载加工程序,通过纸带阅读机把加工程序读入数控系统的缓冲寄存器,这是早期数控机床自动运行的主要方式。因为那时候存储器技术还不完善,人们只好借助穿孔纸带记录和保存加工程序。纸带体积庞大,还要为其准备专门的阅读机装置,稍有不慎或使用多次会造成破损,导致输入错误是无法避免的。存储器技术的发展已经让我们有足够的理由淘汰纸带和阅读机。640m纸带所记载的程序容量相当于256K字节的存储器,其体积也不过是一个30mm×15m×3m的集成电路模块而已。读入和读出靠软件,不占空间。我们用手工编制的加工程序一般都不太长,加工一个有钻、镗、铣、攻丝等工序的汽车变速箱程序大约有2K字节就够了,这就算长程序。在256K程序存储器的FANUC数控系统里,存储100个加工零件的程序是毫无问题的。当前生产制造的中高档数控系统无一例外,全部都采用了这种程序存储器方式作自动运行。随着三轴乃至四、五轴联动功能的出现,加工三维空间曲面的编程已经成为必需解决的问题,因为靠人手工是无法实现的。CAD/CAM计算机辅助设计/制造软件,特别是具有三维造型和编程的软件受到用户的喜爱。市面上流行最广的有Pro/Engineer,Unigraphics,Cimatron等。由于模具制造加工的编程都属于三维实体,它们必需使用这些软件进行造型和编程。计算机应用上述软件生成的加工程序都很长,少则1-3兆,多则几十至几百兆。这样长的程序数控系统没有可存放的空间,它们只能存放在计算机的硬盘中。当需要加工时,利用电缆连接计算机和数控系统的RS232C串行接口,通过DNC软件把加工程序一部分、一部分地传送给数控系统。机床运行完一部分程序后,会请求计算机再发送一部分,直到加工完成,这就是所谓的DNC加工。2适用于FANUC数控系统的CimcoDNC软件我们曾经用过Asia,Dik15,Qmodem,Xtalk等DNC软件。由于这些软件都开发得较早,运行在DOS界面,所以现在的个人计算机操作系统至少也在Windows98以上,要正常运行这些软件还要做一些工作。其实最重要的还是传送速度的问题,它们的最高传送波特率大多在9600左右,没有办法再提高。传输波特率低,DNC加工精度就受到影响。尤其在高速高精度的加工方式时,要实现微小线段的高速精细加工,波特率应设置在19200以上。这样才能减少因预读缓冲区不足或RS232C传输速度过慢所造成的加工停顿现象。正是这个原因,这些基于DOS版本的DNC传输软件就显得力不从心了。Windows版本的CimcoDNC传输软件的优点主要表现在以下几方面:(l)良好的安装特性。目前我们使用的个人计算机操作系统大多数为wmdows98、2000等。在这些机器上安装是很简单的,将Cimco拷贝到硬盘,再起动执行一次Cimco.exe文件就可以了。（2）操作方便简单。窗口菜单式,每次操作仅需按动二,三下键即可。(3)参数设置范围广,波特率设置最高达到25600,几乎所有的数控系统都能使用。特别是在FANUCOi、16、18、21系统上能发挥其传输波特率高的优势。下面我们把Cimco用在FANUCOi-MA数控系统配置的立式加工中心机床上,作DNC传输时的电缆连接情况及参数设置介绍给大家。3FANUC数控系统DNC接口的最新发展用DNC方式加工模具已经相当普遍,用Windows版本的CimcoDNC软件取代低速率的软件来提高加工质量已成为时尚。然而人们追求技术进步的目标是永无止境的。为了提高加工效率又开发出高速高效的数控机床,原来需要几十个小时才能完成的工件加工,现在只需要几个小时即可完工。当前这些高速机床大部分采用了FANUCOi、16i/160i、18i/180i、21i/210i数控系统及αi系列伺服电动机。为了进一步提升高速精细加工的精度,在这些系统上设置了串行通信接口板,即远程遥控DNC1、DNC2。DJC1为RS422接口,DJC2为RS232C接口,因为在这些板上加装了缓冲寄存器,解决了予处理空间不足的问题。如果选用了DNC1遥控接口,CimcoDNC软件完全可以适用,传输波特率能达到86400。但需要把联接电缆作一改造,增加一个转换模块,把RS232C转换成RS422接口就可以了。如果使用DNC2接口,就与RS232C接口的连接完全一样,CimcoDNC软件同样使用。另外,还增加了高速串行总线HSSB,而HSSB高速串行总线传输的波特率在256000是没有任何问题的。要是选择了HSSB高速串行总线,就会带有两