预制窗套制作安装方案门厅装饰柱-经典通用宝藏文档.doc

清芷园二期13#住宅楼预制线条施工方案
1.工程概况：
清芷园13＃住宅楼，地下二层，地上十五层总高48.2米。采用全现浇剪力墙结构，欧式风格，外墙装修复杂，线角、窗套繁多，线角采用在结构层上二次浇筑的施工方法。窗套采用预制后安装的施工方法。窗套型号共计24种328樘。
2.施工预备：
2.1.人员组织与安排：根据工程情况预制窗套考虑瓦工6人，现浇线角木工6人，窗套安装12人，其中电焊工2人.
2.2.施工进度计划：
考虑预制窗套品种繁多，制造模具复杂，计划窗套预制60天完成，安装15天完成，现浇线角待主体具备条件后随时插入施工，门厅装璜柱的施工计划在主体结构封顶后安排施工。
2.3.机械预备；
压刨机一台，平刨机一台，Φ30小型振动器一台。外用升降机一台。木工定型圆线刨2个，电焊机2台。
2.4.材料预备：
425＃鲁宏牌普通硅酸盐水泥，产品必须有出厂合格证及检测报告。
砂子：卢沟桥中砂。含泥量小于3℅、石子：碎卵石粒径5—25mm含泥量小于1℅。
钢筋：Φ8、Φ6、┕40×4角铁，需有材质证明及复试报告。
电焊条：E43、Φ2.5电焊条、必须有出厂合格证。
3.施工技术和工艺；
3.1.窗套模具制造：
3.1.1.该工程结构复杂，外窗套品种繁多，外形各异，给施工带来不便，窗套模板制造根据翻样图圆弧线条的尺寸，外形制造定型园线刨，圆弧半径为25mm两头底模圆弧用两块50×100方木组拼，再用50×80方木加工成企口缝，方木与方木间用平口螺钉锚紧。再用12mm竹胶板满铺核心构成全体。高低缝用手工刨，刨光。圆弧处用特制的圆线刨刨光。模具两端当其外形为矩形方框时，两端均为45度，当无下框或长度超过2.4米时，其两侧边加工成一端45度角。另一端为平口。具体做法见下图：

3.1.2加工完的窗套模具按型号编号，不可混淆。
3.2.预埋件制造与安装
3.2.1.窗套预埋件用5mm钢板切割成150×150规格，背面焊好Φ8锚筋，窗套上预埋采用40×4角铁焊Φ8锚筋如下图所示；焊接时要求每条钢筋的单面焊缝长度不小于80mm，焊缝宽度大于5mm，焊接均匀饱满，无咬牙错缝等景象。

3.2.2.在安装全体大钢模前必须有专人安装窗套预埋件，预埋件外皮紧贴大钢模，侧面和门窗框模板紧贴在门窗洞口周围对角线安放预埋件，洞口在2400mm范围之外时，需在两头增设一块预埋件，并用电焊焊牢，再由专人检查尺寸、地位、数量能否符合设计要求，并做好记录，最初合上模板。见下图所示：窗套预埋时在两端靠外放置预埋件。，预埋件放置平整，不得凹入砼表面。

3.3.预制线条砼浇筑：
3.3.1.预制线条场地应平整。
3.3.2砼提早做好试配，根据砂石含水量确定施工配合比。
3.3.3.各种材料计量正确，搅拌均匀，人工拌合干料不少于3次，加水后拌合不少于四次。坍落度控制在50—70mm。
3.3.4.砼入模前模具内刷脱模剂，确保拆模后砼表面光滑。
3.5.砼用铁锹入模，入模后用R=30振动棒振捣密实。表面搓平。
3.3.6.砼浇筑后12小时内洒水养护，养护工夫不少于7天，拆模后编号放划一。，挂好标牌。
3.3.7.按规定制造养护试块，每工作班留一组试块，进行标养。
3.4.窗套线条安装：
3.4.1窗套预制好后，待其强度达到100%，主体封顶后便可进行安装。安装前先在窗洞周围弹好窗套地位线。
3.4.2.安装窗套时应考虑外装抹灰及装璜层的厚度，可根据外墙灰饼的厚度来调解安装地位。
3.4.3.先将窗套上的预埋件与墙内预埋件对好，在窗套扶正就位后先焊两点，校正后进行施焊。焊接时焊缝高度不小于5mm，长度不小于80mm。经检查合格后涂刷防绣漆二道。
3.5.门厅装璜柱施工工艺：
3.5.1.门厅外形比较复杂，施工前由木工翻样按图纸设计尺寸及实地放样，绘制模板模型图，并进行编号。
3.5.2.按模型图用12mm竹胶板，50×100、50×50木方配制定型模板并进行编号。
3.5.3.门厅装璜柱模板组装：
3.5.3.1.搭设操作脚手架，用斜撑将脚手架固定安定。将各转机的标高引测到脚手架上，门厅两侧柱弹出中心线，确定起止点地位。
3.5.3.2.按翻样模型图拼装定型模板。
3.5.3.3.拼装时严厉按定位线及标高线进行拼装，每安装一块模板检查其地位能否正确，检查无误后，继续安装其他模板。
3.5.3.4因门厅线条为空芯混凝土，钢筋绑扎待模板底模支完，检查无误后随即绑扎钢筋，垫好PC卡在支设芯内模板。
4.质量保证措施：
4.1.施工管理人员必须做好交底工作，组织职工学习施工验收规范，进步职工本身本质。
4.2.设立专职质检员进行过程控制，作到预防在前。
4.3.严厉履行“三检制度”，上道工序位未经检查验收，不得下一道工序施工。
4.4.责任