一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109226650A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811394609.6(22)申请日2018.11.20(71)申请人东莞市正品五金电子有限公司地址523121广东省东莞市东城街道温塘砖窑工业区三横路78号厂房一楼(72)发明人陈建国(51)Int.Cl.B21K1/06(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具，包括上模座、下模座和底座，所述减震弹簧内侧的上模座内设有上切刀机构配合孔，所述上切刀机构配合孔内配合有上切刀机构，所述下模座的上表面开设有下切刀机构孔，所述下切刀机构孔内设有下切刀机构，所述下切刀机构的中间设有芯轴，所述下切刀机构的底部设置有通槽，所述通槽的内设有通过底部通过液压缸固定板固定的液压缸，所述液压缸的驱动端通过接头与芯轴连接所述下模座的下方固定有底座，采用该成型模具加工齿轮轴能方便齿轮轴在成型后取出，而且能加工不同大少规格的齿轮轴，能加工中多余的废料进行收集，本发明还公开了一种齿轮轴冷挤压加工方法，采用该加工方法生产的齿轮轴质量较好。CN109226650ACN109226650A权利要求书1/1页1.一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具，包括上模座、下模座和底座，其特征在于：所述上模座的底部固定有定位柱，所述定位柱内设有减震弹簧，所述减震弹簧内侧的上模座内设有上切刀机构配合孔，所述上切刀机构配合孔内配合有上切刀机构，所述上切刀机构的内部设置有齿轮冲压模具，所述齿轮冲压模具的内部安装有芯模，所述下模座的上表面开设有下切刀机构孔，所述下切刀机构孔内设有下切刀机构，所述下切刀机构孔的左右两侧设置有定位槽，所述下切刀机构的中间设有芯轴，所述下切刀机构的底部设置有通槽，所述通槽的内设有通过底部通过液压缸固定板固定在下模座上的液压缸，所述液压缸的驱动端通过接头与芯轴连接所述下模座的下方固定有底座。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具，其特征在于，所述上切刀机构包括呈环形状的上切刀固定座和呈环形状的上切刀，所述上切刀固定座中部设有齿轮冲压模具固定孔，所述齿轮冲压模具的顶部部分卡接在齿轮冲压模具固定孔的顶部，所述模芯配合在齿轮冲压模具固定孔内，所述上切刀焊接在上切刀固定座的底部，所述上切刀的表面分布有若干个通孔，所述齿轮冲压模具的顶部设有通过螺栓固定在上切刀固定座上的顶盖。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具，其特征在于，所述下切刀机构包括呈环形状的下切刀固定座和呈环形状的下切刀，所述下切刀固定座中部设有芯轴孔，所述芯轴配合在芯轴孔内，所述下切刀固定座的底部焊接环形状的配合块，所述配合块配合在位于下模座内开设的配合槽中，所述下切刀焊接在切刀固定座的表面上，所述下切刀上方部分的表面分布有若干个通孔，所述下切刀的内部形成冲压腔。4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具，其特征在于，所述下切刀机构的外侧的下模座内开设有废料槽，所述下模座的左右两侧内设有废料回收块，所述废料回收块内设有用于收集废料的废料空腔，所述废料槽底部连通到废料空腔内。5.一种齿轮轴冷挤压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)下料，将棒材原料锯成待加工坯料；(2)抛丸，在抛丸机的钢丸中掺入适量菱角砂，将坯料表面打毛形成凹坑；(3)表面涂层，将配比好的石墨液加温到145℃-310℃，将经过抛丸的坯料置于其中浸泡数分钟，晾干；(4)加热，将涂层完成的坯料加热至745-960℃；(5)锻造，将加热后的坯料进行正挤；(6)正火，将坯料装入正火炉，升温到815-855℃，保温2小时，出炉后迅速风冷；(7)抛丸，在抛丸机加入0.6～0.7mm的钢丸，将坯料内外表面氧化皮去除；(8)磷皂化，将抛丸后的坯料进行磷皂化表面处理，磷化15-25分钟，皂化10-30分钟；(9)冷挤压成型，将制好的坯料放入如权利要求1～4中任意一项所述的齿轮轴冷挤压加工的成型模具中进行挤压成型。2CN109226650A说明书1/3页一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具和模具加工方法领域，尤其是一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具及其加工方法。背景技术[0002]目前，加工齿轮轴的成型模具普遍为整体式的模具，加工模具时已经规定了模具能加工的齿轮轴的规格大小，采用这种模式生产齿轮轴需要加工多个能加工不同规格齿轮轴的模具，造成了不必要的经济浪费；齿轮轴的成型模具在加工的过程中多余的胚料会流出到模具外，在对这些多余胚料收集的过程比较复杂，会对加工的效率造成一定的