光纤预制芯棒抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107900791A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711250180.9(22)申请日2017.12.01(71)申请人河南伯特利知识产权服务有限公司地址450064河南省郑州市二七区马寨镇学院路1号郑州科技学院(72)发明人邢康林(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B31/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称光纤预制芯棒抛光装置(57)摘要本发明主要应用在光纤预制芯棒抛光加工领域，涉及光纤预制芯棒抛光装置。该抛光装置主要由伺服电机、同步带、电磁场、基于集电环原理的回转磁场供电装置、张紧轮及电控装置组成。所述的电磁铁安装在同步带轮上，并由伺服电机所带动的同步带轮提供旋转运动；所述的电磁铁由基于集电环原理的供电装置提供电压保证其正常运行；所述的电控装置主要包含电压传感器及显示灯等用以监测电磁场供电回路是否导通及电磁场强度的稳定；包含伺服电机调速器用以完成旋转磁场的回转速度调控；电压调节器用以调节电磁场强度大小；张紧轮与同步带轮之间通过同步齿形带连接。本发明结构简单，集成度高，操作安装方便。CN107900791ACN107900791A权利要求书1/1页1.一种光纤预制芯棒抛光装置，其特征在于：该装置包括支架（1）、高速伺服电机（11）、电机轮（10）、张紧轮（8）、同步带（7）、磁力旋转轮（5）、电磁铁（15）、基于集电环原理的回转磁场供电装置及电控装置；所述的电机轮（10）安装在高速伺服电机（11）上，而高速伺服电机（11）固定安装在支架（1）上；所述的电机轮（10）通过同步带（7）、张紧轮（8）与磁力旋转轮（5）连接；电磁铁（15）通过电磁铁座（4）安装在磁力旋转轮（5）上，所述的磁力旋转轮（5）通过中空主轴（13）、轴承（14）及轴承支座（12）连接在支架（1）上，所述中空主轴（13）与磁力旋转轮（5）固定连接，安装在中空主轴（13）上的轴承（14）通过轴承调节螺母紧固；所述磁力旋转轮（5）表面上开设有方形圆槽（24、25），方形圆槽（24、25）内分别嵌套与槽型匹配的导电滑环（6），导电滑环（6）与方形圆槽（24、25）之间隔离胶连接，方形圆槽（24、25）下方分别设置有直槽并通过该直槽和内孔（26）引出+/-接线头，该+/-接线头与电磁铁（15）电连接；所述的基于集电环原理的回转磁场供电装置包括石墨棒导柱（3），石墨棒导柱（3）安装在石墨棒支架（2）上，石墨棒支架（2）固定在支座（1）上；石墨棒（16）、微型弹簧（17）以及导杆（18）均安装在石墨棒导柱（3）上；所述的电控装置包括伺服电机调速器（20），电压调节器（21）、电压传感器（22）；伺服电机调速器（20）与高速伺服电机（11）连接；石墨棒（16）与电压输出端相连接；显示灯串联在+/-接线头与电磁铁（15）电连接电路中；电压传感器（22）并联在电磁铁（15）两端，输出的电压信号反馈至控制器，控制器控制电压调节器（22）调节电压输入端电压。2.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒抛光装置，其特征在于：所述基于集电环原理的回转磁场供电装置采用两个石墨棒（16），且与导电滑环（6）相接触的石墨棒（16）的下表面带有圆形倒角。3.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒抛光装置，其特征在于：所述石墨棒（16）的轴向位置上安装有微型弹簧（17），石墨棒（16）在微型弹簧（17）的弹力作用下与磁力旋转轮（5）上的导电滑环（6）充分接触。4.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒抛光装置,其特征在于：所述中空主轴（13）的内孔直径大于30mm。5.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒抛光装置，其特征在于：所述轴承（14）为加宽系列深沟球轴承。2CN107900791A说明书1/4页光纤预制芯棒抛光装置技术领域[0001]本发明主要涉及光纤预制芯棒内孔及外圆柱面抛光加工领域，尤其是光纤预制芯棒抛光装置。背景技术[0002]光纤制造的核心是光纤预制芯棒制造技术。目前，常见的光纤加工方法主要有沉积法（化学汽相，管外汽相，等离子体汽相等）和机械法。现阶段的工艺为先制造预制芯棒,然后在芯棒外采用不同技术制造外包层。与沉积法相比，机械法前期投资少，适用于特种光纤的批量加工。机械法的主要实施流程为原始光纤玻璃制备，预制芯棒毛坯加工，预制芯棒内外表面研磨抛光加工及预制芯棒拉丝等过程。[0003]光纤预制芯棒的表面质量与光纤质量密切相关。为了获得镜面级的内外表面，后续的抛光整形加工方法与技术成为必不可少的重要工艺；目前预制芯棒的内孔及外圆的抛光主要由手工操作和机械抛光完成，不仅抛光效率低，劳动强度大，而且难于获得稳定的形面精度及抛光品质。因此，研究