无套筒轮胎成型鼓.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105711121A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201510975026.2(22)申请日2015.12.23(30)优先权数据62/0958302014.12.23US14/9241112015.10.27US(71)申请人固特异轮胎和橡胶公司地址美国俄亥俄州(72)发明人I.M.罗亚古斯曼(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人邓雪萌胡斌(51)Int.Cl.B29D30/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图18页(54)发明名称无套筒轮胎成型鼓(57)摘要本发明涉及无套筒轮胎成型鼓。公开了一种轮胎成型鼓以及使轮胎胎体成型的方法。所述轮胎成型鼓具有包括可径向和轴向移动的多个区段的中心部分。轮胎成型鼓中心部分上面的套筒已被省去，而反之在轮胎成型鼓中心部分的外端或胎肩上定位有两个密封件。成型鼓还包括可轴向移动的胎肩部分。所述胎肩部分包括可径向展开的胎圈锁定件。所述方法采用以下步骤：应用一个或更多个胎体层，锁定胎圈锁定件，以及在轴向向内地移动胎圈锁定件的同时径向向外地移动中心部分。CN105711121ACN105711121A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型鼓，其包括：可旋转鼓，其具有中心部分以及第一胎肩部分和第二胎肩部分，所述中心部分能够径向展开，其中所述中心部分具有第一胎肩、第二胎肩以及在所述第一胎肩和第二胎肩之间延伸的中心部段；其中所述中心部分还包括第一半部和第二半部，其中所述第一半部和所述第二半部能够相对于彼此径向移动；其中所述中心部分还包括刚性拼接杆组件，组件具有可旋转的拼接板。2.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述拼接板围绕横向于轴向方向的方向旋转。3.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述拼接板围绕径向轴线旋转。4.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述拼接板围绕一端枢转。5.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述中心部段不具有中心套筒。6.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述中心部分还包括多个第一半部区段和多个第二半部区段，其中所述多个第一半部区段能够相对于所述多个第二半部区段轴向滑动。7.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述中心部分还包括分别定位在所述第一胎肩和所述第二胎肩上的第一胎肩密封件和第二胎肩密封件。8.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，所述刚性拼接杆组件能够轴向地套缩。9.根据权利要求8所述的轮胎成型鼓，其中，弹簧将所述刚性拼接杆组件偏压进入轴向开启位置。10.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓，其中，压缩弹簧偏压可旋转的所述拼接板进入关闭位置。2CN105711121A说明书1/6页无套筒轮胎成型鼓技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型鼓，更确切地涉及不带中心套筒的轮胎成型鼓。背景技术[0002]轮胎制造通常涉及轮胎成型鼓，其中很多轮胎部件按顺序应用至该鼓，形成圆柱状的轮胎胎体。轮胎成型工艺的这个阶段通常称作轮胎成型工艺的“第一阶段”。然后通常将轮胎胎体从轮胎成型鼓移除，且送至第二阶段、可展开的轮胎成形鼓，在此处胎体展开成环形形状以接收其余的轮胎部件，例如带束层套件和橡胶胎面。然后，完成的环形形状的未硫化的轮胎胎体或生胎从第二阶段轮胎成形鼓被移除，且随后被模制、硫化成轮胎成品。[0003]因此，现有技术工艺需要两个轮胎成型鼓，并需要将胎体从一个鼓转移至另一个。而且，在将轮胎胎圈精确定位以及锚固在未硫化的轮胎胎体的过程中，尤其在将轮胎胎圈从第一阶段鼓运输到第二阶段鼓期间，经常会出现问题。胎圈定位中的改变会造成轮胎中帘布层扭曲。[0004]近来，轮胎制造商们已经开始转向使用单个的轮胎成型鼓来实现第一和第二阶段轮胎成型两者。这就要求轮胎成型鼓能够轴向展开和缩回以及径向展开/缩回。此外，重要的是，在整个轮胎成型过程中，包括轮胎成形过程中，保持正的胎圈锁定，以保持帘布层帘线长度，由此产生良好的轮胎均匀性。[0005]轮胎制造商们通常使用柔性的、圆柱状的、橡胶化的中心套筒作为轮胎成型鼓上最外面的元件。中心套筒用作轮胎最里面的部件（内衬）的应用表面和固定点。中心套筒围绕可径向展开区段的“胎肩”的部分也用作气动密封件抵靠生胎的胎圈区域，使能在完整阶段轮胎成型过程中进行生胎的充气（成形）。中心套筒通常还包括一系列的孔，用来提供真空以将内衬固定到鼓，并提供空气以使生胎成形。[0006]因为中心套筒通常具有特定的宽度，所以需要去除中心套筒。去除中心套筒允许更大地增加制造灵活性，因为很多不同的轮胎型号能够排布在同一个鼓上而无需改变零件。这样引起机器正常工作时间增加，并且大量减少鼓库存要求。在无套筒的改进中，需要一组特殊的鼓区段，以使第一轮胎部件的前缘