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基于HYSYS的空分精馏过程仿真分析的中期报告
本次仿真分析的目的是通过HYSYS软件模拟空气分离厂中空分精馏过程，通过调整不同的操作参数，以达到提高生产效率和产品质量的目的。
本次仿真分析的流程主要包括以下步骤：
1.建立模型：根据实际空分精馏过程的流程图，用HYSYS建立模型。
2.确定组分：在模型中确定组分，包括空气、氮气、氧气、氩气等。
3.设定操作参数：设定不同的操作参数，包括进料流量、压力、温度等，以探究各操作参数对空分精馏过程的影响。
4.仿真模拟：通过HYSYS软件进行模拟和仿真操作。
5.分析结果：对仿真结果进行分析，以确定最佳操作参数。
目前，我们已经完成了第一和第二步的工作，具体如下：
1.建立模型
我们根据实际空分精馏过程的流程图，利用HYSYS模拟软件建立了简单的空分精馏模型。模型主要包括以下单元：
（1）进气压缩机：通过进气压缩机将来自空气分离厂的空气压缩到高压。
（2）换热器：将压缩后的空气通过换热器进行热交换，以降低气体温度。
（3）气体分离塔：将压缩和冷却后的空气进入气体分离塔，利用空气中各组分的沸点差异进行气体分离。
（4）精馏塔：对分离后的氧气、氮气进行精馏，提高气体的纯度。
（5）余热锅炉：通过余热锅炉回收精馏塔中的热量，并产生蒸汽或热水，以供应其他装置的热能需求。
2.确定组分
在模型中确定了空气、氮气、氧气、氩气等组分。具体组分数据如下表：
|组分名称|分子量（kg/kmol）|沸点（K）|
|:------|:------:|:------:|
|空气|28.97|77.4|
|氮气|28.01|77.4|
|氧气|32.00|90.2|
|氩气|39.95|87.3|
通过建立模型和确定组分，我们将能够继续进行后续的操作参数设定、模拟和分析结果等工作。