大型设备吊装方案_2.docx

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程大型设备吊装方案石脑油加氢—轻烃回收联合装置A00中油吉林化建广西石脑油加氢项目部18/62目录1.编制说明32.编制依据33.工程概况33.1大型设备数据统计表33.2厂区地形概述33.3大型设备到货状态34.施工准备34.1施工技术准备34.2施工现场准备35.设备进场35.1设备进场路线选择35.2设备进场所需条件3设备进场行使路线示意图36.C-204吊装36.1塔重心36.2卸车36.3吊耳3设备吊耳图36.4起吊时重量36.5绳索36.6吊梁36.7吊车选择及吊装过程分析37.C-207吊装37.1塔重心37.2卸车37.3吊耳37.4起吊时重量37.5绳索37.6吊梁37.7吊车选择及吊装过程分析39.D-102吊装39.1绳索选择39.2吊车及吊装工况310.地面承载力核算310.1给定的地面承载力：310.2吊装时吊车对地面压力核算：311.HSE技术措施311.1HSE保证体系311.2起重吊装作业JHA分析报告311.3HSE技术措施311.4应急措施312.资源需求计划312.1施工机械使用计划313.2施工措施用料计划313.3施工人力计划313.施工进度计划313.1施工进度计315.附表315.1400吨吊车相关工况性能表315.2250吨吊车相关工况性能表31.编制说明1.1本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程中石脑油加氢—轻烃回收联合装置的大型设备吊装工作。1.2本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度计划编制的如在施工过程中有所变化则另得编制补充方案。1.3由于目前拟进入现场的大型吊车未完全确定所以在本方案中所选用的吊车是完成此次吊装所需的最小吊车。1.4为了安全、优质地完成以下吊装任务希望参加施工的人员尽早熟悉本方案并在实施过程中遵照执行。2.编制依据2.1厂区总平面布置图C04版2.2第一联合装置石脑油加氢—轻烃回收联合装置平面布置图C01版2.3石脑油加氢—轻烃回收联合装置设备专业初步设计文件2.4石脑油加氢—轻烃回收联合装置部分设备图纸2.5广西石化PGRP-HSE文件2.6检测单位签发的地勘报告2.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.8《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.10《建筑地基基础设计规范》GB50007-20012.11《钢制压力容器》GB150-19982.12《设备吊耳》HG/T21574-19942.13DEMAG-CC2800型履带式吊车性能表2.14CKE2500型履带式吊车性能表2.15中油吉林化建吊车性能手册2.16《五金实用手册》（四川科学技术出版社）2.17《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）2.18巨力集团产品简介（网络版）3.工程概况3.1大型设备数据统计表序号位号名称规格、型号数量单重(t)备注1C-204脱丁烷塔Φ5400/3800×41924mm1台1612C-207石脑油分离塔Φ5000/4400×46666mm1台1083D-102反应产物分离罐Φ4600×14500mm1台1833.2厂区地形概述（1）厂区内大部分地区属于近海丘陵地貌为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回填、夯实地面承载力可达到28t/m2详见地勘报告但由于基础、地下管网施工的开挖及回填目前现场的地面承载力按14t/m2考虑。（2）石脑油加氢-轻烃回收联合装置位于厂区西北部北侧是常减压蒸馏装置西侧是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑所以给大型设备进场制造了诸多不利因素。3.3大型设备到货状态根据2008年1月28日PMT1召开的石脑油加氢-轻烃回收联合装置非标设备到货状态专题会的精神大部分非标设备均由位于厂区东侧的中油六建金属结构厂制造由于运输距离近设备全部整体到货。4.施工准备4.1施工技术准备（1）施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量对现场地形进行勘查、测量确认准确的吊车站位。（2）根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。（3）编制切实可行的吊装施工方案并由主管部门审核批准。（4）按照吊装方案附图中的位置将设备摆放位置及吊车站车位置做好标记并确保准确无误。（5）按方案要求对所选吊车、索具等进行检查确认无