冷鼓风机试车方案.docx

一、编制依据
二、工程概况
三、机械设备单体试运营应具有的条件
四、试车程序
五、罗茨鼓风机的单体试运营
六、罗茨鼓风机开车环节
七、风险因素及对策一、编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83
2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
3山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料
二、工程概况
本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。
三、机械设备单体试运营应具有的条件
罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：
1、机械部分
1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。

2)
罗茨鼓风机找正工作结束。

3）电机转向对的，设备与电机连接完。
4）罗茨鼓风机附件安装完。
5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分
1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。
2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。
3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。
4、电气、自控仪表部分
1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。
2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件
1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。
2）试车现场设立警戒线。
3）试车现场要有消防灭火器材。
四、试车程序
方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器
连接——启动——考核——验收
五、罗茨风机单体试运营
1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：
1）盘车应灵活、无阻滞；
2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。
4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态
2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：
1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应
少于2小时；
2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献
的规定；
3）各连接部位应严密，无泄漏现象；
4）运转中应无异常声响和振动。
5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。
6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
六、罗茨鼓风机开车环节
检查齿轮箱内润滑油油位，应符合设备开车规定。
启动罗茨鼓风机达成额定转速后停车，确认在启动和减速时无异常声音。
启动罗茨鼓风机达成额定转速10分钟，检查并调整油位，用手触摸机壳和端板表面，如发现有温度过高的部分，应及时检查并予以排除。
进气和排气阀门在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。
当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，直至排气压力达成设计升压值，试运营2〜3小时，检查电机的电流应符合设计规定。
在负荷试车中不得完全关闭进气、排气阀门，停机时应卸去所有负荷，在无负荷状态下停机。
在负荷试车中轴承温度不得大于95oC，润滑油温度不得大于65oC，振动速度有效值不得大于13mm/s。
七、风险因素及对策
（一）存在的风险因素
未仔细阅读试车方案和操作手册，发生误操作引起人生、设备事故。
管路系统未经确认罗茨鼓风机开车后气流导致人生、设备事故。设备开车噪音较大，长时间易对身体导致损害。
罗茨鼓风机运营时介质及设备温度较高，容易引起烫伤事故。
进行检修前未切断电源导致人生、设备事故。
（二）应对措施
参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作环节和试车规定；
带电或启动条件具有后,应按送停电方案进行操作。操作人员应遵守《电业人员工作规程》DL408的有关规定。
与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离，并有明显标记。
参与试车的人员必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按环节进行；
试车现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；
试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；
操作工具和检测工具应齐全、完好；
整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的
位置、作用。做到数据准确、内容齐全。罗茨鼓风机重要性能参数一览表
设备位号输送介质型号吸入压力吸入温度（工作温度）出压力出气温度（工作温度）流量升压转
速轴功率润滑油
（夏季）C-401A煤
气ZR7-750
T30
〜
50pa25P20kpa35°C713.7m
3/min29.4590418.9