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APS在订单型企业排产的应用改善研究
摘要：
订单型企业的生产排产是一个复杂系统，排产过程中存在着诸多不确定性因素，包括与客户订单的相关信息、生产线的运行状况、材料库存、机器故障等等。采用APS系统作为生产排产的管理工具，可以明确规划生产所需要的资源，快速有效地对生产进行排产调度，降低成本，提高生产效率。本文就APS系统在订单型企业中的应用与改善进行研究，从技术层面、方法层面与应用层面分别进行探究，以期为企业提供一些参考意见。
关键词：订单型企业、生产排产、APS系统、资源规划、效率提升
一、引言
随着市场的不断变化，订单型企业的生产管理也日益面临着诸多挑战。优化生产排产成为企业提高效率、降低成本、提升竞争力的非常重要的手段。传统的排产方法往往需要人工参与，无法高效地应对生产现场的突发事件。而计划与排产软件（APS）作为一种重要的管理工具，已经变得非常流行，为企业的生产排产提供了一种新的管理模式。本文以APS系统在订单型企业生产排产中的应用与改善为研究课题，探讨其在技术层面、方法层面与应用层面所涉及的相关问题。
二、APS系统的技术层面
计划与排产软件（APS）的核心技术在于制造执行系统（MES）。MES系统可以通过实时追踪生产过程中的各项关键指标，对生产情况进行动态更新，并向企业管理层提供反馈。APS系统是基于MES系统实现的企业资源规划系统。APS系统需要对生产线的情况进行准确地检测，具有以下几个主要特点：
1、实时性：APS系统需要实时更新生产情况，以保证生产排产的准确性。
2、即时性：APS系统需要迅速地对紧急事件进行处理，以避免生产线的停滞。
3、可扩展性：APS系统需要考虑到多种复杂情况，即便是各种生产线的复杂情况，也能确保系统功能的完整性。
三、APS系统的方法层面
考虑到APS系统是基于MES系统的，排产调度过程中对核心资源的调度比较困难。因此，我们可以考虑从以下三个角度进行优化：
1、客户订单：例如需求量、制造日期、物料需求、制造工艺、交付日期、制造时间等。
2、生产线：生产线实际生产能力、设备配置、瓶颈工序及其生产速率、运行时间、停机时间、设备故障等。
3、材料库存：材料的实际库存、材料的使用速率、材料的需求量等。
APS系统实现的排产计划涉及到许多参数，如生产线的瓶颈工序的产能限制、设备的最小停机时间、材料缺口数量、工人的数量、产品的生产时间等，这些参数会随着企业的业务量的变化而变化。因此，APS系统的排产计划要针对实际生产情况进行动态优化，以确保企业的生产线能够持续高效地运行。
四、APS系统的应用层面
APS系统的应用层面涉及到生产管理的全过程，包括订单管理、材料管理、基础数据管理、排产管理、生产跟踪等。
1、订单管理
订单管理是产品生产计划的基础。企业要对不同的订单进行分类，对于有紧急需求的订单要进行重点关注，确保及时完成。
2、材料管理
材料管理是生产排产中非常重要的环节。生产材料的准备是先决条件，需要通过生产和库存系统等途径进行控制。ASTER（AdvancedSchedulingTechnologyandExecutiveReportingSystem）就提供了这样的功能，可以让企业实现自动化材料管理，减少材料浪费的现象。
3、基础数据管理
基础数据管理贯穿着生产排产的全过程。APS系统中囊括了许多有关生产计划的数据，如设备的生产性能、人员的生产能力和技能级别、库存的规划方案等。通过基础数据管理，企业能够更好地了解实际生产情况、掌握生产进度，从而实现更优化的生产排产管理。
4、排产管理
排产管理是企业生产排产中的一环，其核心作用在于对于订单进行排产和调度。在实际应用中，企业可以使用APS系统（如MRPII、ERP、MES、FCS、PFC、SCADA等系统），来进行排产和调度的实现，并以此为基础进行加工制造。
5、生产跟踪
企业要对订单生产过程进行跟踪，以保证生产进度的持续改善。APS系统可以记录生产过程数据，并且分析数据，可以帮助企业管理层了解到生产中的实际情况。
五、总结
本文通过分析APS系统在订单型企业排产管理中的应用与改善，总结出以下几点结论：
1、采用APS系统可以为订单型企业提供更高效、更快速地生产排产管理手段，提高生产效率。
2、APS系统的应用需要在技术、方法和应用三个层面各方面的考虑，以帮助企业实现更为全面的排产管理。
3、综合考虑企业生产过程中的各种参数，从客户订单、生产线和材料库存三个角度对企业排产过程进行管理，可以实现更为全面、高效的生产排产管理。
4、APS系统在应用层面的管理过程中，需要借鉴实际生产实践经验，不断完善管理方式，不断提高技术和方法的使用水平，以维护企业的生产线运行效率和市场竞争力。
因此，企业可以从技术层面、方案层面、应用层面等多方面进行APS系统的优