锻造工艺与模具设计.ppt

锻造工艺与模具设计复习第一章概述21世纪的材料成形加工技术与科学
1材料成形加工技术的作用及地位
2材料成形加工技术的发展趋势
批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好;
更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。
3新材料成形加工技术
4材料成形加工过程的建模与仿真(ModelingandSimulation)
5快速产品/工艺开发系统、虚拟制造及绿色制造
第二章锻造用原材料及坯料准备第三章锻造加热规范二、金属加热时产生的变化
在组织结构方面，发生组织转变，其晶粒长大，严重时会造成过热、过烧。
力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。过大的内应力会引起金属开裂。
物理性能：导热系数、导温系数、膨胀系数、密度、颜色。
化学性能：氧化、脱碳、吸氢等化学反映。
三、金属锻造温度范围的确定
四、金属的加热规范
五、金属的少无氧化加热
第四章自由锻主要工序分析自由锻工序：
(1)基本工序：指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。
镦粗、拔长、冲孔、弯曲、剁切、错移、扭转等工步。
(2)辅助工序：指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分锻压痕等。
(3)修整工序：指用来精整锻件尺寸和形状便其完全达到锻件图要求的工序。
如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等工步。

第五章自由锻工艺过程一、自由锻工艺过程制定内容包括:第六章模锻成形工步分析1、锤上模锻方式与变形特征开式模锻2、模锻件分类3、模锻件图设计4、模锻变形工步的确定圆饼类锻件制坯工步的选择长轴类锻件制坯工步选择计算毛坯计算繁重系数
长轴类锻件终锻前，需要将等截面的原材料预制成计算毛坯的形状，因而要采用合适的制坯工步，如拔长、滚挤、卡压等，以便将杆部多余金属转移到头部，转移金属量的多少与下列繁重系数有关。
=dmax/d均
=L计/d均
K=(d拐-dmin)/L[例]有一质量为0·8kg的锤上模锻件，作出计算毛坯图后，经计算工艺繁重系数=1.37=3.2k=0.05六、坯料尺寸的确定
七、模锻锤吨位计算第八章锻模设计二制坯工步型槽设计锤锻模结构设计1、型槽布排
2、型槽壁厚
3、错移力的平衡和锁扣的设计
4、模块尺寸及要求
（1）承击面（2）打击中心与模块中心的偏移值（3）模块宽度（4）模块高度（5）模块长度（6）模块质量（7）锻模检验角（8）模块的技术要求
5、锤锻模加工精度和表面质量
6、锤锻模的紧固方式

热模锻曲柄压力机上模锻
平锻机上模锻

第九章模锻后续工序