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高效铣削刀-屑摩擦参数与界面温度分析
高效铣削刀-屑摩擦参数与界面温度分析
摘要：
铣削是一种常见的金属加工方法，而高效铣削则是追求更高的加工效率和质量。在高效铣削过程中，刀具与工件之间的摩擦是一个重要的因素，会影响到切削力和界面温度。本文研究了高效铣削刀具的屑摩擦参数及界面温度的相关问题，并进行了实验验证和分析。研究表明，刀具尺寸、材质和润滑方式等因素会对屑摩擦参数和界面温度产生显著的影响。深入理解并优化这些参数，可以提高铣削加工的效率和质量。
1.引言
铣削是一种常用的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等工业领域。在传统的铣削过程中，刀具与工件之间会产生大量的摩擦热，导致切削力增大、刀具寿命缩短等问题。而高效铣削是一种追求更高加工效率和质量的铣削方法，需要对刀具的屑摩擦参数和界面温度进行深入研究。
2.屑摩擦参数分析
刀具与工件之间的屑摩擦是影响切削力和界面温度的重要因素。屑摩擦由切削力和摩擦力两部分组成，其中切削力与刀具尺寸、材质、切削参数等因素相关，摩擦力与工件表面状况、润滑方式等因素相关。
2.1刀具尺寸对屑摩擦参数的影响
刀具尺寸对屑摩擦参数有直接影响。刀具尺寸的变化会导致切削力和摩擦力的变化，进而影响到屑摩擦参数和界面温度。
2.2刀具材质对屑摩擦参数的影响
刀具材质也是影响屑摩擦参数的重要因素。不同材质的刀具具有不同的热导率、硬度等特性，会对切削力和摩擦力产生不同的影响。
2.3切削参数对屑摩擦参数的影响
切削参数是指切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的变化会导致切削力和摩擦力的变化，从而影响屑摩擦参数和界面温度。
3.界面温度分析
界面温度是高效铣削过程中另一个重要的参数。界面温度的高低对加工质量和刀具寿命有直接影响。界面温度过高会导致工件表面热损伤、切削力增大等问题。
3.1界面温度的测量方法
界面温度的测量方法有多种，如红外测温、热电偶测温等。根据不同的需求和条件选择合适的测温方法，可以准确地测量界面温度。
3.2影响界面温度的因素
界面温度受多种因素影响，包括刀具材质、切削参数、润滑方式等。理解这些因素对界面温度的影响，可以有针对性地优化切削过程，达到高效铣削的目的。
4.实验验证与分析
本文设计了一系列实验，验证了刀具尺寸、材质和润滑方式等因素对屑摩擦参数和界面温度的影响。实验结果表明，这些因素对于高效铣削具有重要意义，并且可以通过合理的优化达到提高加工效率和质量的目的。
5.结论
本文对高效铣削刀具的屑摩擦参数和界面温度进行了深入研究和分析，并进行了实验验证。研究结果表明，刀具尺寸、材质和润滑方式等因素会对屑摩擦参数和界面温度产生显著影响。通过深入理解并优化这些参数，可以提高铣削加工的效率和质量。
参考文献：
1.朱家溥.金属切削理论与技术[M].高等教育出版社,2011.
2.孙立峰.刀具磨损测试及应用研究[D].大连理工大学,2017.
3.赵启政,范凤飞.数控铣削技术与实践[M].机械工业出版社,2016.