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制备参数对燃烧合成NiZn铁氧体粉体组成和性能的影响及其作用机理
标题：制备参数对燃烧合成NiZn铁氧体粉体组成和性能的影响及其作用机理
摘要：
本论文研究了制备参数对燃烧合成NiZn铁氧体粉体组成和性能的影响，探讨了不同参数下的作用机理。通过实验比较不同燃烧剂用量、燃烧温度和燃烧时间对NiZn铁氧体粉体的影响，并分析其组成和性能变化。结果表明，制备参数对NiZn铁氧体的晶体结构、磁性能以及抗热稳定性等方面有显著影响，这为优化燃烧合成工艺提供了理论依据。
1.引言
铁氧体是一种重要的功能材料，在电子、通信、催化等领域具有广泛应用。NiZn铁氧体是常用的软磁铁氧体材料，其具有优异的磁学性能和良好的热稳定性，因此受到了广泛关注。燃烧合成是一种简单高效的制备方法，然而，制备参数的选择对于合成产物的组成和性能影响明显，因此有必要研究制备参数对NiZn铁氧体粉体的影响及其作用机理。
2.实验方法
2.1材料制备
采用燃烧合成法制备NiZn铁氧体粉体样品。选择合适的燃烧剂和金属盐为原料，按照一定的摩尔比例混合，加入适量的溶剂进行搅拌混合。混合物经过预处理后，放置在燃烧器中进行燃烧反应。
2.2实验设计
通过改变燃烧剂用量、燃烧温度和燃烧时间等参数，进行一系列实验，制备不同条件下的NiZn铁氧体样品。通过X射线衍射（XRD）分析原始样品的晶体结构，以及经过不同制备参数处理后的样品的物相组成。利用振动样品磁强计（VSM）测量样品的磁学性能，包括饱和磁化强度、矫顽力和剩余磁感应强度等指标。同时，通过热重分析（TGA）测量样品的热稳定性。
3.结果与讨论
3.1XRD分析
通过XRD分析，确定不同制备参数下NiZn铁氧体样品的晶体结构。结果显示，不同燃烧剂用量、燃烧温度和燃烧时间会导致样品中铁氧体相和杂质相的含量变化。随着燃烧剂用量的增加和燃烧温度的升高，杂质相的含量逐渐降低，晶体结构逐渐转变为单一的铁氧体相。
3.2磁学性能分析
通过VSM测量，研究制备参数对NiZn铁氧体粉体的磁学性能的影响。结果显示，随着燃烧剂用量的增加和燃烧时间的延长，样品的饱和磁化强度和矫顽力逐渐增加，而剩余磁感应强度逐渐减小。这可以归因于晶格结构的改变和颗粒尺寸的控制。
3.3热稳定性分析
通过TGA分析，研究制备参数对NiZn铁氧体样品热稳定性的影响。结果显示，制备参数的改变会导致杂质相的去除和铁氧体相的稳定性增强。高燃烧温度和长燃烧时间有利于杂质相的完全转化和晶体结构的稳定。这对于提高NiZn铁氧体材料的耐高温性能具有重要意义。
4.结论
本论文研究了制备参数对燃烧合成NiZn铁氧体粉体组成和性能的影响。实验结果表明，制备参数对NiZn铁氧体的晶体结构、磁学性能和热稳定性等方面有显著影响。燃烧剂用量、燃烧温度和燃烧时间的变化会导致杂质相含量的变化、晶体结构的改变以及磁学性能和热稳定性的变化。了解这些影响及其作用机理对于优化燃烧合成工艺、改进NiZn铁氧体材料性能具有重要意义。
参考文献：
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