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抽样与检验
一、抽样检验基本概念
1.在质量管理中，一般有来料检验、过程检验、成品检验、出货检验四部分，每一部分中都会有抽样计划、允许水准、具体的抽样方式、统计分析等工作。
2．基本概念
(1)批
各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称为一个批，这样的批也可给予一个名字叫“制造批”。一个制造批中的质量变异具有一个分布，在抽样时应尽可能的使检验批的质量接近实际值，这样才可使抽验的结果正确，因此一批可能根据需要可以区分为几个检验批，但必须注意避免将几个批合并为一个检验批。
(2)检验批
在统计学中，可以称为母体或群体。
就是在各种批中，被选定用来做抽样检验的批，该批是根椐其整个批中量的大小，照抽样计划，抽出“小”批加以检验的一个群体。通常检验批要根据允许水准来判定这个检验批是否允收。
(3)批量
是指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为“母体数”，通常以“N”表示。
(4)样本
是指从检验批中所抽出的以一个以上单位组成的产品，样本中的各个样品均须随机，而且不考虑它的品质的好坏。样本中所含的产品单位的数目称为“样本数”或“样本大小”，通常以“n”表示，它一定小于等批量数“N”。
(5)抽样检验
从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本。将该样本以事先确定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先确定的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否允收。
(6)合格判定数
判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C”(或AC)表示。
(7)缺陷
产品单位的品质特性不合乎双方所规定的规格、图样、说明或要求等称为缺陷，通常用“d”表示。如若是买卖的关系，缺点一般可分为：(a)严重缺陷(Criticaldefect)，凡有危及产品的使用或携带安全，或使产品的重要功能失效的缺陷；(b)主要缺陷(Majordefect)，凡使产品使用性能不能达到所期望之目的，或显著减低其实用性能的缺陷；(c)次要缺陷(Minordefect)，实际上不影响产品的使用功能或引起较大抱怨的缺陷。
(8)不良品和不合格品
一般产品都有多种品质特性，而这些品质特性里所指定须检验的项目称为检验项目。如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎此要求或此规格时，但可能符合其它要求或规格，这个产品就为不合格品；如果不合格项目较为严重，如无功能，就为不良品。如一个电子电容，要求是1000皮法，结果是只有800皮法，对于1000皮法的要求上就是不合格品，如用到800皮法的要求上就是合格品，但如果电容是短路，则不管是用到1000皮法或800皮法上都是不符合要求的，应称为不良品。
(9)检验
就是依照约定的“检验方法”，试验、分析或测定样品所规定的品质特性，然后将其结果与原定品质标准比较，以判定是否合格。
(10)检验方法
就是规定有关执行检验的各种方法，如抽样、测试、分析过程等等方法及步骤，并详细规定试验、分析，测定各过程中所使用仪器的型号、规格等。一般检验方法大都采用国家或国际标准的检验方法，也可以方法，也可由各公司自行设计检验方法，但为双方所接受，并在合约中定明。检验的方式依检验的项目不同可分为感官检查(如目测、品味等)、物理性测定、化学性分析、生物特性试验、放射性测定、
超声波控测、用光学分析、仪器测定分析等方法。
(11)质量标准
是对每个产品的品质要求标准。如在计数值的检验时，质量标准将以缺陷分级的方式来制定。质量标准的制定将视双方的需要而确定，并须考虑经济的因素。
(12)抽样计划
在验收检验时使用柚样检验法，就必须先设计一个抽样计划。
计数值的抽样计划一般包括三个部份：即批量数、样本数及合格判定数。如MIL—STD-105E、国内的GB—2828—87等。
计量值的抽样计划一般包括：规格、样本、各品质指标(如平均数、CPK值)等。如MIL-STD—414、国内的GB—6378等。
二、抽样检验分类
抽样检验分类一般可根据抽样检验数的数量、抽样检验次数、抽样检验的严格程度、连续性等等来分。
1．根据抽样检验的数量分
抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全检、抽检、免检。
(1)全数检验
简称为“全检”，是对全部物品检验的方法，又称为100％检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、自动化程度高，非常关键、较少数量的检验中。
一般在以下状况使用全数检验：
(a)不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济上损失时；
(b)制造过程质量恶化，亟侍修正为规定质量要求时；
(c)为了解该批制品实