铝材加工工艺.doc

铝材加工工艺
工艺流程
铝型材加工工序
1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）
1.2加工过程分三个步骤：

a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验
1.3.1检验设备：抗剪实验机
1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。

1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤600
1.4注意事项：
1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。
1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。

2.铝型材下料
2.1设备：双头锯型号：DG244
适用范围：加工长度335～6000加工角度90°～45°任意角
调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.2角度允差±6′
其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯型号：MGS205
适用范围：加工长度15～450加工角度90°～45°任意角
调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°
加工精度：尺寸允差±0.5角度允差±15′
其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142
适用范围：加工长度5.5～150
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切
3.1设备：端铣机型号：AKS134
适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。
加工精度：尺寸允差±0.5角度允差±30′

注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。
b.当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。
c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。

4.数控铣加工
4.1设备：数控铣床型号：SBZ130
适用范围：最大加工长度6500最大加工宽度350
加工精度：尺寸允差±0.3
其他：8工位装卡刀具，常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折断。
主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。
4.2设备：数控铣床型号：SBZ150
适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。
加工精度：尺寸允差±0.3
主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。
5.钻铣加工
5.1设备：钻铣床型号：X5424Z
加工精度：尺寸允差±0.5加工角度允差±1°
主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。
5.2设备：仿形铣床
主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。
6.其他
6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格φ320×3。
6.2拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。
三、铝复合板加工工序1.下料、刨槽
1.1设备：1215刨槽机
1.2加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。
1.3下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。
1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°两种，当铝复合板折弯角度小于90°时，采用135°刀刨槽。
2.切角：90°角用切角器，其他角度用曲线锯。
3.滚弧
3.1设备：三辊滚床 型号：W11-3X4000
3.2加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。3.3注意事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。
4.数铣加工
4.1设备：MF1525
4.2加工范围：工作台1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。

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