系统调试方案.doc

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编制说明
为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
编制依据
2.1工程合同
2施工图及产品说明书
2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
系统结构
CENTUM-KL集散控制系统结构包括：
操作站、操作台
工程师站（带19”彩色CRT和键盘）
彩色打印机
彩色拷贝机
大容量存储单元
记录仪
控制站及I/O单元
双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）
联锁停车操作台
超级用户（带打印机）
PLC(带编程单元及打印机)
仪表系统调试程序
图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：
第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试
在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
第二层次：控制室内部系统调试
此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
第三层次：全装置仪表二次联校
根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
第四层次：应用软件参数的进一步调整
此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
调试内容及方法
DCS调试
现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
通电前的检查
电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
接地系统接地电阻测试：
从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。
测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。
UPS电源测试：
检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。
由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。
由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）
通电试验
逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：
将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。
+3.5
+0.5
确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。
进行双电源手动切换试验
将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。
检查电源报警电路是否起作用。
系统启动、装载
工程师站起动程序。
操作站起动程序。
控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。
装载操作。
各站装载程序详见说明书。
系统诊断及冗余试验
调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。
对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。
电源冗余试验
通讯冗余试验
双重化控制器冗余试验
操作站冗余试验
打印机热备用试验
画面测试
流程图画面测试：
流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。
画面静态显示检查：
检查标题的位置、颜色、文字说明。
图形的形状、大小、位置、颜色。
工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。
测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。
仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。
页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。
工程测量单位符合设计要求。
画面动态显示检查：
测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。
阀、泵运行状态的颜色变化。
报警状态变化，且应是正确的优先级别。
从流程画面选择回路，进行调整