2-6S定着化-Ste.ppt

教育训练教材目录事前准备………拍下当前的样子！顺序1---首先将不需要的东西搬离现场(整理)1-2实施红牌作战计划---目视化管理贴好之后逐个放置ＡPart—生产计划预期一个月内能使用的就是必要的，除此以外就贴红牌
现在普通A工厂

需要红牌＝不需要
BPart—生产计划预期一周内使用的就是必要的，除此以外就贴红牌
现在严格的B工厂

需要红牌＝不需要
③CPart—生产计划在过去1个月都未被使用的就是不需要物
反复生产的C工厂现在

红牌＝不需要Point……

⑴红牌很醒目红色的纸
红色粘贴纸带
因为是塑料薄膜，所以可以反复使用
红色圆形纸片
⑵在红牌上写上理由或做些笔记
⑶红牌的索引
划分—是不是存库品，是不是机械、原材料、
闲置品、制品、设备
品名—品名、品名号
数量—粘贴品的数量
理由—如果是库存品是不是不要品、不良品、
不急品
部门—贴红牌物品的管理担当部门
日期—粘贴日期贴红牌的状况⑴库存品---对库存品进行贴红牌时要分不良品、闲置品、滞留品、端材

⑵设备---对改善、改革有阻碍时，进行现场直接报废处理顺序2---接下来决定物品放置的场所（整顿）2-2决定工厂的编号2-3使现场更具的色彩化---颜色管理区分2-4从区域线开始划分不能踩踏或者跨过黄线，因此要做一个人员能出入的部分，这就是所谓的出入口线走在通道上的时候，就没有撞上突然打开的门这样的情况吗？你的工厂是靠右侧通行的吗？还是靠左通行？防止头撞头的事故。所谓警示线就是黄色和黑色的斜线。和老虎的颜色相似的线不要隐藏不良的地方2-5实施看板作战计划---目视化整顿工程看板2-6整顿的关键：3定①在哪---定位(场所表示)场所表示（定位）品目表示（定品）Point……
⑴放置地和储物柜的大小有限制。
⑵比起数字，做记号要来的更鲜明一点。
⑶最大库存量和最小库存量要明确表示
出来。
⑷便于目测就能说出数量的多少。
Point……
⑴放置场所名.code
---这个物品的放置场所和code
⑵产品名.code
---这里被放置的产品名和code
⑶前工程和后工程
---前工程和后工程的名称
⑷最大/最小
---最大库存量和最小库存量
⑸担当者
---担当者名字2-7治工具保管方式的转变—封闭到开放式2-8治工具的群组化（根据用途区分）顺序3---日常清扫步骤（清扫）3-2决定清扫对象Ⅰ物品的放置场所Ⅲ空间3-3决定清扫担当Ⅰ清扫担当图Ⅱ清扫计划表3-4决定清扫方法Ⅰ5分钟清扫Point……
⑴每天早上清扫的地方，决定清扫步骤
⑵每天就算不做也有干净的地方
⑶制作每周的清扫Schedule
⑷在现场公告出来，进行查检

Ⅲ清扫对象和清扫用具3-5准备好清扫工具Point……
⑴持扫帚
⑵拿抹布
⑶方法
清扫车间的角落，窗边、柱子周围的垃圾和灰尘
擦拭墙壁和窗户、门等的灰尘
垃圾、废料、屑、废金属、碎片、油、污渍、锈、灰尘、砂、涂料等的污染物进行彻底的清除
表面要恢复到原来的样子
不能轻易去污的地方，使用洗涤剂和去污粉
清扫要全员进行行动
机械和设备要作业者自己清扫顺序4---养成一个洁净职场的习惯（清洁）4-2首先确认不需要的东西不要在库品一览表4-3确认物品放置方法（整顿）Point……
◎用途：
在归纳了治工具和库存品的整顿着眼点的表中，作为整顿时Checklist来使用。
◎主要项目说明：
⑴部门—记入对象部门和工程名
⑵查检者—记入查检者的名字
⑶分类—整顿的对象分类
⑷着眼点—整顿对象的着眼点
⑸查检—查检者边巡视现场边查检
OK—已实施
NO—未实施，必要的对策
⑹对策，改善方案（交付期）—查检时有“NO”的地方。发挥临场的能动性，对应对策和改善方案，记入交付期
整顿鉴定表分类分类分类4-4无灰尘、垃圾的查检要点（清扫）记入例清扫Checklist分类职场上的训导是非常重要的
素养的基础就是训导
为了能进行训导，就要创造一个通过眼睛就能知道好坏的职场环境Point……
⑴分别拍摄5S前，5S后的照片
⑵定点拍摄是基础
⑶在5S前，5S后的照片上贴上“５S实绩表”
⑷对于5S实绩，加上自己的观点评论
⑸决定了5S照片展召开时间地点后通知公司成员
⑹5S照片展的会场可以灵活运用全员集中的食堂等5-35S标语募集Point……
◎用途：
每个职场进行5S查检而实施的调查表中，
有分现场用和事务用，作为职场不用的5S
比赛等的基础资料而来使用
◎主要项目说明：
⑴5S—整理、整顿、清扫、清洁、素养
5部分
⑵评分—评分有0~4的5个阶段，接下来就
是表示的含义
0很差1差
2普通3良好
4极好5SChecklist5S5SChecklist（现场用）5S最后…工厂是否已经干净整洁？Ⅱ从STEPⅠ到STEPⅡ的水品提升