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OPTON

万能测量显微镜

UMM

使用指导书

(文本部分)

目录

仪器的用途
仪器的组成
仪器的安装
操作
电源及开关面板
纵向和横向拖板
产品零件附件
显微镜调焦距
标尺读数
物镜
用显微镜和米字线测量
附件设备
刀口接触设备
双像设备
带刻度盘的中心拖架
带刻度盘的圆弧工作台
机械测量设备
光学测量设备
图形比较仪
照相设备
表面光源照明
高度测量设备
测量数值的校正
接触刃口校正
螺纹测量中的齿形变形
显微镜倾斜
光圈设置
标尺校正
测量举例
带孔平板的测量
在笛卡儿坐标系中测量轮廓量规
在极坐标系中测量轮廓量规
锥体的测量
螺纹测量
螺纹中径的测量
螺距测量
螺纹齿形角的测量
钨灯更换
透射照明
纵向标尺照明
横向标尺照明
显微镜倾斜照明
十字线组件及角度测量组件的照明
设备附件照明
表面照明
机械内部测量仪器
光学测量设备
圆弧工作台照明设备
带刻度盘的中心拖架照明
图形比较仪的照明
仪器维护
表1
附录

仪器的用途
万能测量显微镜用于在笛卡儿坐标系(x,y)、极坐标系和柱面坐标系中对不同类型产品零件的测量。尤其适用于测量量规，诸如外形量规，螺纹量规，样板等等。测量范围为100mmx200mm。
测量应按下述过程进行：
成像过程：
该过程使试样的阴影边界与交叉线相重合。
轴向剖面过程：
该过程使接触刃口与被测表面相切，此时，接触刃口线即可用于测量。
光学接触过程：
该过程使一束光线通过正在测量的表面。
机械接触过程：
该过程使一个球面接触尖与被测量表面相切。
双像过程：
该过程使被测试样的两成像相重合，其中一个为标准成像，另一个为反射成像。
图形比较仪和轮廓比较仪（十字线）
借助于图形比较仪和轮廓比较仪与图形或十字线相比较。
仪器的结构
（图1和图2）
该仪器放在一个有三点支撑的非常结实的基础上（100），里边装有内设的辅助电器装置。万能测量显微镜这样设置以便操作者坐在工作凳上完成工作。
万能测量显微镜由安装具有显微镜支座（240）的横向拖板和纵拖板（220）的圆形铸铁块（200）构成。横向拖板和纵拖板都在精密轴承上移动，且相互严格的垂直。横向拖板的位移量为100mm,纵向拖板的位移量为200mm。显微镜（300）可以在它的底座上上下滑动100mm。
通过可以调节以适应个人特点---眼睛距离和操作者尺寸的双目镜筒（321）完成对物件的观察。可以通过目镜来校正失效视域。需要测量的不同标尺的图象将出现在目镜中。通过按压仪器台面上的按钮（214-219），测量所需的照明被打开，从而提供合适的可视标尺。交叉线嵌入舞用于角度测量（310）而可换十字线固定在目镜上的一个相嵌物。为了便于投影，十字线被插入在一个细小的槽（316）中。
试样透射照明（246）安装在横向拖板上。该照明的亮度依照安装在仪器基础中的电源供给大小而变。表面照明装置(460/Fig.51)可安装在物镜下面.
测量螺纹时,显微镜底座(300)可以向两边倾斜大约15度。
位于目镜之上的显微镜底座这样布置是为了提供投影屏幕（345）、照相装置（350）和图形比较仪（360）。显微镜物镜（330）是可以更换的，以便用x10、x20、x40和x80的物镜和x10的目镜来观测产品零件。
平面载物台（440）和圆弧载物台（450/Fig.10）适应平面形被测物件，圆弧形载物台配备能从目镜读数的刻度盘弧。对于车制产品零件，可用不同的中心托架：
简单中心托架：（401/Fig.15）,测量零件的最大直径为100mm。
增高中心托架I：(411/Fig.15)，测量零件的最大直径为100~160mm。
增高中心托架II：(415/Fig.15)，测量零件的最大直径为160~250mm。
具有刻度盘弧的中心托架(420/Fig.38)用于测量绕中心轴线旋转的铣刀及其相似的零件，通过目镜读数。
该仪器配备双成像设备用于测量对称度和孔距。同时提供机械和光学设备。借助专用接触刀口，可以完成轴向测量。
仪器安装
机座(100/Fig.4)安装在仪器的安装地点，并从孔（105）中取出电缆线（108）。在机座上装配仪器时，电缆线（108）与仪器上的引线相连接，耦合器用螺纹连接牢靠并将其放在孔（105）中。
安装仪器时，机身（200）上的三点销(201/Fig.2)须只于放在机座（100）上的专用轴承（101）上。（仪器应十分谨慎地放在轴承内。）一旦仪器正确放置在轴承上，松开螺钉（236），取掉用其连接的支撑装置(235/Fig.5)。
此时，降低纵向和横向拖板，为了完成此项工作，尽可能依反时针方向取出螺钉（221）、（222）、（223）和（224）。按同样的方法取出横向拖板上的螺钉（241）、（242）、及（243）。再将螺帽拧入位于纵向