固定式灯具最终检验方案.docx

XX照明有限公司
XXLightingCo.,Ltd

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文件名称:固定式灯具最终检验规范文件编号:
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固定式灯具最终检验规范作业指导书生效日期页码，1目的
规范固定式灯具成品检验项目、方法、要求等；防止不合格品交付使用，确保成品质量符合设计、客户及安规要求。
2适用范围
适用于公司所有固定式灯具壁灯，吊吸灯的最终成品检验。
3权责
车间生产线质检负责对相关车间的质量进行检验、监督和控制。
4检验方案
全检
5检验依据及指持性文件
5.1客户订单及要求
5.2设计资料(BOM表和图纸)
5.3各国相关安规标准
5.4《装配车间质量标准》作业指导书
5.5《最终检验作业》作业指导书
5.6《电镀及喷油检验规范》作业指导书
5.7IQC各种来料检验规范作业指导书
6检验工具
卷尺、卡尺、水平尺、拉力计、扭矩测试议、耐压测试议、接地电阻测试议
编制XXX审核批准
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固定式灯具最终检验规范作业指导书生效日期页码，7检验项目
检验项目检验标准检验方法和工具缺陷分级CRMAJMIN表面外观1、产品尺寸符合设计资料，整体误差壁吸灯±5m/m，吊灯±15m/m卷尺√2、灯体表面生锈，并有扩散性质目视√3、轻微变色（直径2mm以下）无扩散性质色板√4、严重刮伤（长度≥5mm，目测50cm距离明显）目视√5、轻微刮伤（长度≤5mm，目测50cm距离不明显）目视√6、凹坑（ø1mm以上）出现在明显位置目视√7、抛光痕（距50cm目测）明显目视√8、掉漆（ø1mm以上）目测50cm距离明显目视√9、变形（50cm目测距离，清晰可见）目视√10、模痕（50cm目测距离，清晰可见）目视√11、整体颜色色差明显（目测50cm距离明显）目视√12、表面污渍可擦除（难擦为MA）目视√13、灰尘过多，遍布整个灯体表面目视√14、手印遍布整个灯体表面（手汗可导致电镀件变色）目视√15、电镀层脱落面积≥1mm（目测50cm距离，清晰可见）目视√16、焊接部位不光滑，有毛边毛刺、利角等影响外观和安全目视√17、电镀件表面1cm2之内有气孔,吐酸现象均不接受目视√18、玻璃管同铜件粘接的石膏粉无变色发绿现象目视√19、玻璃管及玻璃装饰件表面应无气泡、杂质现象目视√20、玻璃管电镀及灌漆均匀,无色差掉漆现象目视√21、梅花与玻璃片绑接可靠,且颜色一致目视√22、灯臂或其它金属件上粘的水晶是否有断裂、脱落现象目视√23、组装后整体或局部不能有歪斜,灯臂不正不平间距,不均分等现象,接合处缝隙不能超过1mm目视卡尺√24、边碟、中柱试装结构合理安全，尺寸、颜色、外观要符合要求。设计资料√结构确认检查成品灯具是否方便客户安装和连接电源,更换光源等,保证其可操作性及使用性。核对√2、以玻璃作为中柱的结构要求玻璃不受力，并要上下连接面加装塑胶软垫以作保护。目视√3、佛兰组结构的配件符合各国安规及安装要求。核对资料√玻璃弯管与铜件用石膏粘接要牢固，不能有松动现象目视√5、导线管口内有锋刺或锐口，可能会割破导线绝缘层。目视√6、所有过线的牙管都必须装护线套，以保护电线。目视√编制XX审核批准

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固定式灯具最终检验规范作业指导书生效日期页码，检验项目检验标准检验方法和工具缺陷分级CRMAJMIN结构确认7、所有电线经过的管或管口有锐边的电线都必须外加玻璃纤维管或热缩管等补充绝缘部分√8、机械结合处松动、脱焊或滑丝。目视9、用于悬挂或安装的部件机械强度不足，存在安全隐患。目视√10、零部件有破碎、断裂、变形、扭曲等影响使用的损作。目视√11、安装不良（螺丝松动、滑牙）连接处松动、不牢固。目视√12、灯体安装倾斜明显，肉眼可分辨。目视√13、五金有毛刺刃边，可导致割手刺伤。目视√14、接地螺丝的材质、颜色、规格不符安规要求。工程资料√15、作为装饰的零件有轻微的使用功能障碍,,但不影响整个灯具的安全工作目视√16、灯臂转变定位失控。手动调试√17、电线在活动结构内360°转不灵活。手动调试√18、转动部位有吱吱声响，很紧，转不动，又或太松。手动调试√

电
器
结
构1、电源线穿破，看见铜线目视√2、电源线未接好，铜线外露或断铜线存留在接线中座内目视√3、接线柱接线固定不牢固，松脱拉力计√4、接线不良可能造成短路或断路试亮√5、电源线损伤程度轻微，不漏电目视√6、电源线损伤程度严重，高压测试通不过高压测试仪