家具表面漆膜理化性能试验.docx

第十一章家具表面漆膜理化性能试验
第一节检验概述
漆膜理化性能试验漆膜理化性能试验应符合GB/T4893-1985规定。
一家具涂膜质量标准
1涂饰分级
按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
⑴普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
⑵中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
⑶高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
2涂饰材料
⑴普级普级产品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
⑵中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
⑶高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
3技术要求
⑴涂饰前产品表面处理步骤
第一，产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、蜡质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二，涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
第三，高级产品涂饰前应除去木毛。
⑵涂层外观要求
不同产品涂层外观要求分别列于表11-1、表11-2和表11-3。古铜色除图案要求不同外,其余要求均同表11-3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表11-2、表11-3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表11-1、表11-2、表11-3规定。
表11-1普级产品涂层外观要求
项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，
颜色基本接近；着色部位,粗看时（距离1米）允许有
不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后
允许有木孔沉陷；涂层表面允许
有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷,
但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷。不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表11-2中级产品涂饰外观要求
项目技术要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；
分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、
积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。透明涂层正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷，
侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔
沉陷；涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等
缺陷。允许有微小胀边和不平整度。正视面
抛光涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、
细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。不涂饰部位要保持清洁。

表11-3高级产品涂层外观要求
项目技术要求色泽涂层颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；
分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如
积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，
或根据用户着色要求而定。透明涂层涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得
有流挂、缩孔、胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无
积漆磨伤等缺陷。表面全
抛光涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工
痕迹。细条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。不涂饰部位要保持边沿漆线整齐。
二漆膜理化性能检验
木家具表面的漆膜，是家具表面的保护层。一是保护作用，防止基材由于外表大气条件的影响而损坏；二是美化作用，使家具具有明朗悦目的外观。对木家具表面的漆膜应能够满足下列要求；有一定的厚度、光泽度、附着力、耐热、耐液、耐磨、耐冷热温差性能等。
漆膜理化性能检验就是检查漆膜的质量。对于绝大多漆膜来说，漆膜的性能主要取决于涂料，也决定于试件的树种、木纹、比重、含水率、表面质量等，所以在加工漆膜样板时要注意以下几点:
漆膜样板所用的材料应该和检验家具用料在材质上相同，而且在涂饰工艺上也要求一致；样板涂饰完毕后至少存放10天，待漆膜完全干燥后才能够进行试验；样板的漆膜表面应平整、光滑、表面无划痕、鼓泡、变色等缺陷。
试验条件：试验室温度20±2℃，相对湿度60%～70%。
漆膜理化性能质量标准见表11-4。

表11-4漆膜理化性能质量标准
检验项目名称检验项目使用条件不频繁使用较频繁使用频繁使用试验条件和要求漆膜理化性能耐液10%碳酸钠
30%乙酸24h
不低于三级24h
不低于三级24h
不低于三级耐湿热55℃不低于三级70℃不低于三级85℃不低于三级耐干热70℃不低于三级80℃不低于三级90℃不低于三级附着力不低于三级不低于三级不低于三级耐磨性能1000r不低于三级1000r不低于二级2000r不低于三级耐冷热温差三周期，无鼓泡，裂缝和明显时光光泽不低于三级不低于三级不低于三级软质覆面剥离强度3.5×102N/m硬质覆面剥离强度1.4×103N/m

第二节理化性能检验
一漆膜耐液测