家具五金检验标准指导书.docx

检验标准指导书
适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验
方法支持性资料外观颜色：与标准样本颜色要求一致。
样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。
模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。样本
模板参照
样本
目视
试装尺寸量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。
模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。
凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。
允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。卷尺
卡尺
样本
模板参照
样本
尺量
试装重量称重后对比样本重量，允许重量偏差：
1．0.1~1g：±0.01~0.1g。
2．1~5g：±0.3~0.5g。
3．5~20g：±1~3g。
4．20g以上：±4g。电
子
秤称重承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。模板试装防腐性能将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。
表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。目视
手摸表面质量电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。
喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。
金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。
焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。样本目视
手摸
对照
样本GB/T3324-2008
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适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验
方法支持性资料螺杆、螺母、扳手试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。
检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。
检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。
检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。螺丝刀
卡尺试装
目视螺丝检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
检查螺丝的杆径是否符合要求。
如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。螺丝刀
卡尺试装
目视拉手检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。
拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。
如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。
如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。
检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。
检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。
检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。
如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。螺丝刀
样板
卷尺
卡尺试装
目视检验标准指导书
适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验
方法支持性资料合页检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。
检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。
检查合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。
如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。
检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
检查表面是否干净、无污点。
检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。
如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。
有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。
10．如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢固，是否容易松动。
11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。螺丝刀
自攻丝
电钻
卡尺
试件试装
目视滑轨规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm
厚度误差：≦±0.3mm
灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。
拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。
承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。
回弹路轨回弹性应良好。自攻丝
卡尺
卷尺
电钻试装
目视其他类
（透气盖直钉马钉门铰胶帽垫片圆底脚钉等）外观：有样板的对照样板。
规格：测量其规格，符合文件要求。
重量：称重量，与标准要求一致。
4.试装：需要试装的要求试装后效果符合技术要求，需要试钉的要求强度符合要求。螺丝刀
电钻
卡尺
试件试装
目视

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