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江西九木堂地板有限公司
竹地板作业指导书

为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。
产品规格
1.1常规产品规格见下表：
1.2非常规产品按合同执行：
序号规格执行标准11000×125×17GB/T20240-200621000×125×163980×96×154其他产品结构
三层组合、侧压二层组合产品结构规格产品结构规格漂白本色板1000×125×17
1000×125×16
980×96×15本色平压NH
920×92×12
1860×96×12
碳化工字板炭化平压CH炭化平压CH炭化侧压CV正面、底面6片，芯层6片正面5片，底面6片工艺流程图
全竹地板→直边、刨面→分色→单面砂光→双端→四面刨→修补→喷边→油漆→分色→包装
作业指导书

原材料采购要求
规格及尺寸偏差
序号长度尺寸宽度尺寸厚度尺寸备注平扣成品尺寸+15+30成品尺寸+8±1成品尺寸+1.8±0.2注：纵向凸弯≤0.2~0.25%，纵向凹弯≤0.1~0.15%；横向弯曲不允许；侧弯≤0.05%；
外观质量总体颜色分为深、中、浅，按样板验收
缺陷名称A级B级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑节不允许轻微黑线（仅对本色板）不允许L≤100mm，B≤0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许≤5c㎡局部炭化（仅对本色板）不允许正面允许1根条间色差轻微轻度开裂正面不允许背面L≤10%，B≤0.2mm背面L≤15%，B≤0.2mm胶线不允许轻微竹青明暗青不允许暗青轻微注：（1）轻微----正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
（2）轻度----正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察显著。
理化性能指标
项目指标检测依据含水率8-10(绝干法)GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离任一胶层累计≤25mmGB/T17657-1999-4.17Ⅱ甲醛释放量E1≤2.0mg/LGB18580-2001-6.3E0≤0.5mg/L包装
按白本散、白本对、碳对、碳散、工字板对接、工字板散接，颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅，分别以批号、品名、等标识。
验收：按九木堂有限公司质量检验规程进行。
小四面刨作业指导书
工序：小四面刨加工侧向基准、面板的刨光。
目的：将未四面光的坯料进行刨光处理，为后工序开片做准备；
设备及参数：
3.1使用设备：威力四面刨；
3.2侧向基准、面板刨光（厚度、宽度尺寸）
工艺要求
.1厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm；
.2宽度尺寸=成品宽度+9±1mm；
.5基准边刀刨削量为1.0mm左右，另一边定宽度；
3.2.2操作工艺
.1进料：
.1.1进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；
.1.2进料速度：18m/min；
.2接料：
.2.1在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷），发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；
.2.2发现有弯板由本工序校正后加工；

.3各台设备设1人进料、1人接料、1人码料、3台机器一个主机手；
.3.1接板人员负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时通知主机手进行调节；
.3.2主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；
其它要求：
.1用托盘形式打包，及时转运至分色线分色；
.2堆码要求：20层中间横5片做隔条；；
.3堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理；
分色线作业指导书
1工序：对素板进行分色、分等
2目的：控制整批的颜色一致性
3设备及参数：
3.1普通底漆布涂机、UV灯烘干
3.2共有7种颜色：1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅、加色板等

4、工艺要求：
4.1进料：
进料速度以12m/min为基准，在12-18m/min调节；
4.1.2进料时每3片一组进板，面板向上；
进料时板距运输带边不小于30mm，切不允许叠放、斜放等
4.2接料：
明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录；
弯板超标的要挑选出，并单独堆垛，作好记录
接板人员要分类码放标识清楚。
严格按照色板进行分色，不允许一批一个分色标准。
另：涂布量要控制在4—8克范围内，即看板效果即可

5.3每台设备1人进料，2人接料，
主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；
6、其它要求：
6.1堆码要求：20层中间横5片做隔条；
6.2用托盘形式打包，填写产品标示单（日期、产品规格、工段、产品名称、记录人员），并用缠绕膜防潮、贮存及运输；
6.3对分选出的不合格板进行退货或进一步处理；

砂光