试生产管理程序.docx

●程序文件批准页
ISO/TS16949:2009质量管理体系
文件名称：试生产管理程序
文件号：DH.QP/7.3–03版本号：A/0
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：受控状态/受控号：

更改记录序号修订版本号修改页号更改单号修改人/日期备注1

1.目的
规范项目产品试制流程与相关部门人员工作职责，以及试生产过程中进行控制与指导，寻找最适合的生产工艺，缩短新产品开发周期。积极推进新工艺技术和生产过程标准化，提高生产效率与产品质量。
2.适用范围
产品、模具、原材料测试验证，以及客户样品制作与批量试生产符合订单量、过程工艺时。
3.术语：
3.1试生产订单量：为方便界定，产品验证、试制订单数量超200pcs时即视为一个批量；
3.2生产过程工艺：此批订单需要进行压铸机成型、数控机、CNC精加工两次工艺进行加工等；3.3订单生产数量在200PCS以上，机加工车间并不间断生产在3小时以上。
4.职责
4.1生产部：
负责生产的组织和协调,物料、包装的准备，内部生产交期的确认
4.1.2主导完成生产现场的试产过程，包括机台准备、备料、上下模、试产文件准备、生产过程操作、产品包装、入库、多余物料退库等，正常生产时需记录的报表填写
4.1.3试产负责工艺调试，直至样品首件确认合格。及协助试产过程中解决工艺改进，与确认生产工艺修改后的可行性
4.1.4根据生产的实际进度，以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决，并及时的反馈给项目主管工程师
4.1.5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货，发货的实施
4.2销售部：
如客户下发订单的，由销售部将客户订单下达给生产部，与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。在紧急情况发生时，试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入
4.3采购部：
4.3.1负责外协供应商试制品的跟踪，及与供应商进行协调和沟通。
4.4质量部：
4.4.1按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.
主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师
4.4.2负责试生产项目质量指标收集与统计.
4.4.3对试生产过程进行过程审核.
按要求进行PPK研究与制作
4.5模具部：
4.5.1安排试产前对模具进行确认和保养；
4.5.2试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；
4.5.3持续对模具进行优化的改善
4.6技术部：
4.6.1试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认
4.6.2试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成
员工的作业方法的培训与指导
4.6.4试产过程中产品异常信息的主导解决
4.6.5对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档
4.7动力部:
4.7.1负责组织关键设备的及时维修
4.7.2负责关键设备明细的制定、修改和更新,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
5.试制作业流程：
5.1试产订单接收与评价
在接收到订单后，先需确认信息有否同时知会到项目工程师与业务员，如没有知会完整，需将信息进行部门共享。
由销售部经理进行评审，回复客户
5.2试生产通知：
项目工程师根据销售业务试制订单，或根据技术部内部项目的进度要求安排试生产（如没订单的，项目工程师主导项目小组讨论安排内部样品试产）。
凡安排试产的产品，必须确认BOM、工序加工工艺卡、工序加工图纸、检验标准、成型工艺管控参数、模具、机加工装、治具、量具等均需要准备到位。
试生产需求确定后,项目工程师下发《试生产-制造计划》给生产部，并且特别标注明材料损耗需求，以备应对试产断料突发情况；另数量也可按实际需要安排合理的数量。
5.2.3生产计划确定准确的试产时间与机台，回签《试生产-制造计划》给项目，并安排生产计划予车间，进行材料准备。
5.2.4如果试产因为异常中断或取消需通知各相关部门，采购、销售、技术对应进行关闭处理。
5.3试生产要求：
5.3.1试生产要求：
(1)公司定义要求：生产数量在200模以上，并不间断生产在3小时以上；
(2)参照客户要求。
5.3.2试生产过程要求：
(1)过程审核符合率≥80%；
(2)PPK值≥1.67；（如果新产品没有要求计算PPK的，由项目工程师在试产启动会上明确1-2个重点尺寸进行PPK分析）
(3)如客户要求有特殊要求的，参照客户要求执行。
5.4试生产准备阶段：
5.4.1生产部在编制试生产计划时,应考虑该项目安排在原试模的同类型压铸机台(如吨位、机型)；
5.4.2质量部工程师、检验主管对本部门QC，生产班长、调试员、操作工进行产品质量要求的培训，确保人员具备识别产品不良缺陷的能力，并形成《培训签到记录表》。
项目